精梳工序质量标准.doc

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1、精梳工序质量标准：1．原材料质量标准：1）原棉要求品种Uster水平(%)纤维长度(mm)细度(dtex)成熟度系数短绒率马克隆值精梳纱5>291．66～1．43>1．6<123．7～4．325>271．75～1．33>1．4<12.53．5～4．650>251．88～1．25>1．3<143．2～5．0细号精梳纱5>361．61～1．38>1．7<8.53．7～4．025>341．66～1．28>1．6<10.53．5～4．350>331．75～1．17>1．5<12.53．2～4．62）配棉中回花、回条及下脚料的使用含量纺织企业应根

2、据自身对精梳纱线的要求，科学配棉、合理使用回花、回条及下脚料。一个好的纺织工艺应能充分应用纤维性能纺制出质量水平可以接受的纱线。配棉时回花、回条、下脚料的使用含量精梳纱细号精梳纱Uster水平(%)回花比例回条比例下脚料比例回花比例回条比例下脚料比例5<1．5<300<3025<2．5<50<1．5<3．5050<3．0<100<2．0<4．5075<5．0<15<1．5<3．0<6095<7．5<20<2．5<3．0<803）对生条的质量要求：项  目要          求检查者检查周期无“三花条”检查油花、飞花、绒辊花混入而造成的

3、疵条挡车工每班随时无“三丝条”检查麻丝、回丝、棕丝等混入而造成的疵条每班随时挡车工无粗细条检查喂入预并机、条（并）卷机的粗细条挡车工每班随时无油污条检查条内是否夹入油污、油花、落什或由于油手接头、加油太多而造成的疵条挡车工每班随时无粘连条检查由于棉条包卷、接头不迅速、棉条桶过满而轧龙头、满筒表面小辫子、圈条成形不良而造成的疵条挡车工每班随时2.工艺质量标准：1）基本要求：工艺上车合格率95%以上。2）特定要求：项目标准允许限度责任者检查者检查周期锡林速度根据不同机型与品种要求企业自订±2%检修工试验室2个月下钳唇~分离罗拉根据不同机型与

4、品种要求企业自订+0.20-0平车工设备检查员工艺技术员大小修理上钳唇~锡林根据不同机型与品种要求企业自订±0.003英吋平车工设备检查员工艺技术员大小修理顶梳~后分离罗拉根据不同机型与品种要求企业自订进出+0.20–0深度+0.15-0平车工设备检查员工艺技术员大小修理牵伸罗拉间隔距根据不同机型与品种要求企业自订+0.08-0平车工设备检查员工艺技术员大小修理皮辊加压根据不同机型与品种要求企业自订平车工设备检查员工艺技术员大小修理3)各项主要工艺技术指标的相应关系     （1）精梳落棉率的多少与整个生产质量的关系极大，对精梳条结构（

5、纤维伸直度、平行度、短绒含量、纤维单根化程度即纤维分离度、棉结杂质及纤维损伤状态）特别是对降低棉结杂质和条干CV值关系很大，还影响到合理用棉与降低成本。     （2）精梳条重量不匀率的大小关系到条干CV值的水平，它还与精梳前部工序的生条重量不匀率和精梳准备工序的重量不匀率有关，还影响到后工序的重量不匀率。     （3）精梳条棉结杂质的多少直接影响到半成品质量及成纱质量，它与生条含杂和原料、配棉情况、开清棉工艺流程、清棉、梳棉机械状态及工艺等关系密切，对精梳机构的梳理状态（锡林、顶梳与毛刷等）和吸风机构以及给棉形式等有关。     （

6、4）精梳条条干CV值的大小密切关系到整个生产过程中的质量，它与准备工序和总牵伸倍数、后区牵伸分配、定量、罗拉隔距等工艺配置均有关。     （5）精梳条含短绒率的多少关系到成纱质量，它与原料、清梳工序以及精梳准备工序的短绒控制情况有关，也与梳理状态有关。它不但影响到成纱质量，而且还影响到棉结杂质的降低。     （6）精梳落棉含短绒率的多少与精梳条含短绒率的多少是呈反比例的，它关系到节约用棉和精梳机去除棉结杂质的性能。     以上六个方面的关系是互相关联和互相影响的，故也称之为综合性的工艺技术指标。为了完成上述各项工艺技术指标，必须对

7、有关工艺进行具体的调整或微调，才能取得良好的质量效果。3．设备质量管理：1）基本要求    大小平车一等一级车率  100% 设备完好率   95% 保养一等车率 100% 运转满意率   100%2）特定要求：项  目允许限度责任者检查者检查周期大修理小修理锡林梳针损伤不允许2根平车队长一个月设备、工艺技术员顶梳梳针损伤1根2根(不连续)平车队长设备、工艺技术员大小修理钳板最前位置不符规定±1/10分度平车队长设备、工艺技术员部保周期分离罗拉偏弯≦0.04平车队长设备、工艺技术员大小修理皮辊偏心,一头直径差异≦0.03皮辊间设备、工艺

8、技术员半个月≦0.05揩车组4． 运转操作质量标准：1）基本要求单项操作优一级率 80%全项操作优一级率 85%2）特定要求：项    目要         求责任者检查者检查周期满筒高低标准（条子不粘连、