现场管理与现场改善.ppt

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1、1现场管理和现场改善2021/8/262Agenda现场管理技巧现场管理七大武器正确的现场意识现场改善手法如何发现现场问题现场班组长主要失误3现场管理歌剧院基础一正确的现场管理意识基础二彻底的现场5S管理成本管理效率管理团队建设设备管理安全管理人员管理精益生产计划管理部门经营品质管理PQCDSM现场管理五大工具4现场管理=维持+改善现场管理克服现场差不多先生及应该先生避免以口号代替实际改善使用IE手法对变化的感知能力3G到5G预防能力实际操作能力5现场管理六大任务1)Quality质量提升质量2)Cost成本降低生产成本3)Delivery交期保証交期4)Safety安

2、全安全是本5)Morals士气　　　　高昂士气6)Productivity效率　　　　生产力提升6设备人员材料方法环境Q,C,D,S,M,P人员管理作业管理物料管理设备管理QCDSMP现场管理系统图7现场管理的七种武器箭执行力激发士气精打细算放大镜发动机钥匙算盘鼓仔细观察加油打气交流沟通剪清理顺8使用时机早会交接班晚会交接班7:40~8:008:00~20:0019:40~20:00生产中生产前生产后9勤前篇7:407:457:558:00集合及交接班勤前教育开线前准备集合1.规定的地点2.清点人数3.着装标准4.精神视察勤前教育1.前班生产状况2.当班生产目标3.重点

3、注意事项4.政令倡导5.呼口号-纪律严明-团队合作-效率提高-质量领先6.依规定路线上线交接班1.班长对班长科长对科长2.主管交办3.制程变更4.质量5.安全6.协调争论开线前准备1.JIT确认物料2.JIT上料准备完毕3.确认WI版本4.设备,治具,物料点检5.填写点检表6.班长确认7.汇报5分钟内完成8.准时开线生产10工作中8:0019:40加油打气沟通交流发现并解决问题加油打气1.督导员工作业2.了解员工心中所想3.为疲劳员工加油打气4.现场5S管理沟通交流1.及时汇报2.议题明确发现并解决问题1.在5分钟内汇报问题班长-科长-跨部门2.解决问题做到三即三现11

4、结束前20:0019:40集合1.依规定路线下线2.规定的地点3.清点人数4.精神视察勤后教育1.当班生产状况2.当班目标达成状况3.当班异常问题点4.员工纪律5.爱的鼓励6.政令倡导7.依规定路线下班交接班1.班长对班长科长对科长2.主管交办3.制程变更4.质量5.安全6.协调争论集合及交接班勤后教育结束前准备结束前准备1.做好5S工作2.备下一班半小时的物料3.广告牌与资料填写准确4.设备,治具,物料点检5.下一班生产机种铺满产线6.线长确认7.不良品注明料号，清点数量，标明原因，交接清楚12提升现场管理能力的基本步骤光有认真努力是远远不够的，工作方法非常重要！树立

5、正确的现场管理意识掌握正确的现场管理方法运用资源高效率地实施总结反省持续改善不断学习13正确的现场意识1、正确的现场管理意识眼睛盯着市场，工夫下在现场☆产品创新和技术创新是企业制胜市场的法宝☆卓越的现场管理和管理创新则是市场拓展的坚强支撑！当前的市场环境：◆高品质、低成本、短交期◆品种多样化◆生产量的急剧变化14正确的现场意识正确的现场管理意识①——从3G到5G的转变5G【现场·现物·现实·原理·原则】15正确的现场意识深入现场掌握实物、实况直面现实遵循原理遵守原则立足解决问题、防止不良再发5G五项主义16正确的现场意识正确的现场管理意识②——现场管理之基石5S17正确

6、的现场意识正确的现场管理意识③——动态管理【项目细化+数字化推移管理】18正确的现场意识把问题当问题对待确定管理指标、设计活动推动业务问题的解决管理原则一如果不能衡量，你就无法管理管理原则二标准驱动行为设定业绩衡量标准才能推动业绩改善行为19正确的现场意识数字化管理，选准衡量坐标在同样的信息面前，人们可能得出的商业结论都是大同小异的。——杰克·韦尔奇大印象时代一去不返Digital20正确的现场意识坐标的参考意义与本月目标对比与挑战目标对比与去年同期对比与去年平均业绩对比与前三个月对比与竞争对手对比与世界标杆对比选准原点（参照物）【动态管理、发现问题和趋势→预见性管理】

7、21正确的现场意识数字化推移管理22正确的现场意识正确的现场管理意识④——★小改善也能创造大效益。★不以细小而不为。★改善不仅是减少不良品，而且是对如何完成工作的改进。★意识改善决定业务改善。改善无止境23正确的现场意识☆直面现实：问题说明我们可以做得更好☆关键是尽快地、有效地解决问题☆解决问题、防止再发问题意识与问题眼光☆用专业眼光☆直觉现场☆发现问题☆量化问题塞翁失马，焉知非福解决问题的过程就是提高能力的过程！24正确的现场意识正确的现场管理意识⑤——标准化作业化标准化是将失败经验和优化结果反应到管理体系、使之能固化维持的管理方法。标