热轧工艺计算说明

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1、5.1、热轧工艺计算说明5.1.1热轧压下规程计算(7A04)见热轧压下规程表,现用7A04热轧压下规程计算来说明热轧压下规程的计算。第1~2项:H及h由合金的高温塑性和铸造组织性能、轧机能力等因素决定。第3~5项:第6项:轧前宽度由铸锭或上一道次的轧后宽度而定。第7~9项:先由。上式中,c取0.45,R为轧辊半径,在这里取375mm;第10项:轧前长度由铸锭或上一道次的轧后长度而定。第11项:轧后长度L2,根据体积不变原理有求得第12项:轧制时间,V为轧制速度,轧制速度取1500—3000mm/s第13项:辅助时间,取为5s。第14项:总时间,其中表示辅助时间。第15项:咬入角,

2、其中R表示轧辊直径,取375mm。第16~25项:温降式中:k—金属的散热系数,J/kg·℃,对铝及其合金取20900;Fp—该道次之平均散热面积,m2;t—该道次轧制时间与间隙时间之和,s;C—轧件之比热,J/kg℃;G—轧件重量,kg。其中轧后温度T2=T1-DT℃,平均温度。第26~27项:26项的咬入弧水平投影长度;其中R=375mm。27项的接触面积水平投影。第28~29项:第28项的特定条件下的查得为27MPa。第29项的平均金属的变形速度为第30~32项:第30项变形程度影响系数可由表查得;第31项变形温度影响系数可由表查得;第32项变形速度影响系数可由表查得。第33

3、~34项:33项实际变形抗力:34项平均变形抗力:第35项:压力系数第36项:平均单位压力第37项:总轧制力第38项:轧制力矩第39项:轴承中的摩擦系数取0.003。第40~42项:第40项电机的最大转速取120r/min。第42项减速比i为;第41项轧辊转速为。第43~46项:第43项连接轴的传动效率为0.95;第44项齿轮机座的传动效率为0.96;第45项减速机的传动效率为0.97;第46项为总的传动效率为0.87。第47~50项:第47项摩擦力矩其中:P为轴承的负荷,等于轧制压力和弯辊力之和;轧辊轴承的摩擦系数,即第39项取0.003;为工作辊和支撑辊直径之比;D工作辊辊径直

4、径。第48项总的摩擦力矩其中:即第47项;i为减速比即第42项;η为总的传动效率即第46项;M为轧制力矩即第38项。第49项空转力矩;第50项静力矩。第51~54项:第51项为各段轧制时间的总力矩,;第52项为间歇时间的空转力矩之和,;第53项为轧制时间总和;第54项为间歇时间总和。第55项:等效力矩,其中:——轧制周期内各段轧制时间的总和S;——轧制周期内各段间隙时间总和S;——各段轧制时间对应的总力矩,N·m——各段间隙时间对应的空转总力矩,N·m第56项::计算电机功率,按。其中:——轧制道次等效力矩,N·m;n——轧辊最大转数;η——由电动机到轧机的传动效率,取0.87。第

5、57项:选择电机功率。5.1.2热轧工艺的校核1热轧咬入条件校核自然咬入条件应满足Δhmax≤D(1-cosβ)摩擦系数f,根据用乳液润滑的条件,查表3-4得f=0.40tanβ=f=0.40则β=22°cosβ=0.927Δhmax≤D(1-cosβ)=750(1-0.91)=55mm由热轧工艺表可知,各道次压下量均小于55mm,满足自然咬入条件。2热轧时的温降计算温降按式计算,其中K=20900J/Kg℃,将计算结果列入7A04热轧工艺规程表中,终轧温度为253.49℃,符合工艺要求。3轧制压力计算及轧辊强度校核平均单位压力的计算结果见7A04热轧工艺规程表。支持辊最大允许压力

6、;工作辊最大允许压力;=207668kN工作辊辊头的最大允许压力=34112kN由上述计算可知,轧机的最大允许为87112kN。7A04热轧工艺规程表终轧制力的计算可知,各道次的轧制力均未超过87112kN,从设备的强度条件看是安全的。强度校核:工作辊传动的4辊轧机,工作辊辊身只计算弯曲应力,辊径受弯曲应力和扭转应力联合作用,计算弯扭合成应力,辊头只计算扭转应力。按结果校核强度。轧辊危险截面受力图见图5-1:图5-1:轧辊危险截面受力图(1)辊身Ⅰ-Ⅰ截面合成弯矩:式中a=L+l所以弯曲应力:;取轧辊的抗拉强度为1000Mpa,安全系数为5,则许用应力[σ]=200MPa,所以满足

7、辊身强度条件。(2)辊颈Ⅱ-Ⅱ截面弯矩:;弯曲应力:;扭矩:扭曲应力:;合成应力:按摩尔理论计算,所以满足辊颈强度条件。(3)辊头Ⅲ-Ⅲ:扭矩应力;轧辊的许用扭曲应力为[τ]=72MPa>τj,所以满足辊头强度条件。以上可知危险截面的强度都能满足要求,即轧辊安全。4等效力矩的计算及电机校核等效力矩由7A04热轧工艺规程计算表可知电机的计算功率选取电机功率N=2×3200Kw。校核电机的温升条件:;,所以满足温升条件。校核电机的过载条件:取k=2.5,;,所以满足过载条

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