注射模上盖课程设计

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1、……学院课程设计课题：上盖注射模设计指导老师：姓名：班级：专业：模具设计与制造时间：22目录塑料上盖注射模课程设计任务书………………………………4第1章．从零件图到设计装配方案图的拟定51.1零件图……………………………………………………………51.2拟定模具的结构形式……………………………………………81.3注射机的初步选定………………………………………………101.4模具结构形式的确定……………………………………………13第2章．模具各主要零部件的设计142.1浇注系统的设计142.2分流道的设计152.3注射模零件的设计17第3章．脱模机构的设计243.1脱模机构243.2脱模机构的

2、分类及选用244.3脱模机构的设计原则24第4章．冷却系统设计254.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量…………………254.2确定单位质量的塑料在凝固时所放出的热量254.3计算冷水的体积流量254.4确定冷却水路的直径254.5冷却水在管内的速度25224.6求冷却管壁与水交界的膜传热系数254.7计算冷却水通道的导热总面积264.8计算模具所需冷却水管的总长度264.9冷却水路的根数26第5章．模架的选择27第6章.总装图………………………………………………27总结参考文献………………………………………………………29塑料上盖注射模课程设计任务书22本设计为一塑料上盖零件，塑料

3、材料为PE，中等批量生产，未注尺寸公差为MT5级。设计要求：1.制定该塑料制品成型工艺方案；2.制定模具结构方案；3.选择合适的成型设备；4.选择标准件和模架；5.绘制模具装配图；6.绘制模具成型零件的零件图；7.制定成型零件的加工工艺规程（至少一个）；8.编写设计说明书；9.编写该零件的注射成型工艺卡片。22一、从零件图到设计装配方案图的拟定1．1零件图此次设计的模具需要成型的塑料零件是上盖零件，塑料材料为PE，中等批量生产，未注尺寸公差为MT5级，因此注射模是其最适合成形的塑料模。成型零件图如下图（2—1）所示：图2-1上盖零件图1、塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚1.2mm，塑件外

4、形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合用于注射成型，如图2-1所示。（2）精度等级MT5级22（1）脱模斜度PE属于半结晶热塑性材料，成型收缩率较小，《塑料模设计指导》教材表2-1选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。2、PE的性能分析1．结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好。　　2．收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。3．软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。PE的主要性能指标如下表（附表1）PE的性能指标（教科书附录C）密度/g.cm-30.94~0.97屈服强度/MPa50比体积/cm3.g-1）1.03～1.06拉伸强度/MPa38吸水率(%)<0.01拉伸弹性模量

5、/MPa1.4×103熔点/℃105～137抗弯强度/MPa20.8~40计算收缩率(%)0.4～0.7抗压强度/MPa53比热容/J.(kg.℃)-11470弯曲弹性模量/MPa1.4×1033、PE的注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程成型前的准备。对PE的色泽、粒度和均匀度等进行检验，聚乙烯的吸水率低，加工前不需要干燥处理。（2）注射工艺参数1)注射机：柱塞式。2)料筒温度（℃）：后段150～170；中段165～180；22前端180～200。3）喷嘴温度（℃）：170～180。4）模具温度（℃）：50～80。5）注射压力(MPa):60～100。6)成型时间（s）：30（注射时

6、间取1.6，冷却时间20.4，辅助时间8）。1.2拟定模具的结构形式(1).分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上。其位置如图2-2所示。图2-2分型面的选择(2).型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定该塑件采用的精度MT5级，且为中批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑料件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一模两腔结构形式。（2）型腔排列形式的确定多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排比，如图2

7、-3所示。22(a)(b)图2-3型腔数量的排列布置尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均一和稳定。型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象，基于以上因素，浇口设置可以有图（a）和图（b）两种方式，图（a）比图（b）的流程短，所以选用图（a）。221．3注射机的初步选定（1）注射量的计算通过Pro/E三维软件建模设计分析计算得塑件体积：V塑=30.5cm3塑件质量：m塑=ρV塑=0.95（表1