高压旋喷桩技术交底

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1、技术交底主送单位架子四队软基处理一工班编号工程名称高压旋喷桩施工日期2012．4．8交底内容：本施工段高压旋喷桩处理范围为：滁河特大桥（19#~20#墩）DK25+399~+499、（22#~23#墩）DK25+605~~DK25+655，位置处在滁河两岸大堤，对大堤进行改造加固处理。桩径：50cm、桩中心间距100cm。桩长15m。共计400根，总延米数：6000m。一、施工准备（1）人员配备拟投入4人（管理人员1人，技工3人）参与施工。（2）材料准备高压旋喷桩的各种材料均检查合格并运至现场。（3）施工设备安排备足数量、性能良好的高压旋喷桩施工所需要的各种机械设备。（4）测量放样先根据图

2、纸设计里程位置用全站仪精确测定出高压旋喷桩施工段范围并定位桩位中心，然后在基础顶面放出桩位纵横中线(十字线)的准确位置。用钢尺采用相对距离法复核，施测时应注意校核，确保桩排距准确无误后，用钢钎或者竹签标记好。二、施工工艺⑴施工方法：根据设计要求旋喷桩施工采用单管旋喷方法施工。操作要点如下：①机身调平以钻杆是否垂直为依据，施工时旋喷管的允许倾斜不得大余1.0%，实际操作时可用铅锤吊线。②钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。钻头钻至设计深度，要有一定的滞留时间，以确信加固料到桩底，滞留时间在开工前通过观察确定。③钻杆旋转速度一般控制在10～20r/min，提升速度一般为150～180m

3、m/min。④喷射作业:选用优质42.5普硅水泥。水灰比1∶1，根据每根桩的灰浆用量提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15min的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用。灰浆经过两道过滤网过滤，保证水泥浆中无超过0.5cm的固体颗粒，没有纸屑石块等杂物，以防喷嘴发生堵塞。抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。当喷管插人预定深度后，由下而上进行喷射作业。技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求。并随时做好记录，绘制作业过程曲线。⑤当旋喷桩桩顶接近设计标高时，旋喷桩自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。当旋喷桩提钻回转至设计

4、标高时，应继续注浆，直到水泥浆从孔口溢出才能停止注浆。⑥喷料开始时，应将电子秤显示置零，使喷料过程在电子计量显示下进行，回转提升喷料时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷料均匀。制桩过程一定要保证边喷料，边提升连续作业。如出现断料，应及时补喷，补喷重叠长度不能小于0.5m。⑦冲洗：喷射施工完毕后应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，⑧开孔检查：为掌握施工参数在各个区域内适用情况。在地质探孔代表区区域内均开挖4.5m至桩头处进行实测实量，以便对施工进行动态管理。⑵施工注意事项①施工水泥统一采用P·O42

5、.5普通硅酸水泥。严禁使用过期受潮或结块的劣质水泥。②旋喷桩施工前，对场地应大致平整，大堤位置设置台阶，宽度大于4米.③按设计要求的桩位放线，准确确定桩位，钻孔与设计位置的偏差不大于5cm，倾斜度不大于1.0%。④水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用1:1，桩身水泥掺入量不少于130Kg/m。旋喷过程中耗浆量控制在10～25%，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长不小于100mm。⑤前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度，必须与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，必须及时通知前台以防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机应下沉停浆点以下0.1m，待恢复供浆时

6、再提升。⑥喷射时做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并做好记录。⑦旋喷桩成桩质量的重点是喷浆量和提升速度，喷射量及提升速度是根据试验桩得来，同时注意冒浆情况，冒浆量小于20%为正常现象，喷射注浆作业后，及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，施工中旋喷桩废浆应予以充分利用，施工过程中可采用在相邻桩间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.6～0.8米，深0.8～1.0米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强地基承载能力。⑧按设计要求的频率进行成桩检验和复合地基载荷试验，复合地基测试的旋喷桩龄期不小于28天。三、施工中控制要点（1）、旋喷桩是地下隐蔽工程，旋喷桩的施工质量取决于地面的规范操

7、作。主要质量控制点如下：高压旋喷桩中的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。制浆用水必须保证清洁无污染，使用前按规定取水样化验符合拌制水泥混凝土的要求才能使用。（2）、制浆按设计配比进行浆液拌制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高压喷浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机拌制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间要符合规范要求。配制好的水泥浆在使用前要不停地搅拌。如果浆液因机械或停电等原因2h内未使用必须废弃，不得继续