高压旋喷桩技术交底

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1、高压旋喷桩技术交底工程名称高压旋喷桩交底类别一、施工方法及工艺旋喷桩采用HT-501型高压旋喷钻机进行施工，配套设施有BGP90/50-90高压泵，并保证其性能良好。施工前搭设平台，引孔并设套管，安装浆液搅拌机，高压泥浆泵，输送浆管路，水电接头、闸阀、仪表等。补强旋喷桩沿路基面横向布置8排旋喷桩，横向桩间距1.8~2.4m、纵向桩间距1.8m，矩形布置。其中涵路过渡段范围DK164+250~+283内沿路基面横向布置8排，桩间距1.8~2.4m、纵向桩间距1.5m，矩形布置。旋喷桩桩径0.5m。涵洞范围不布桩，且在涵洞周边布桩时桩孔位离涵洞结构物外边缘不小于2.0m。在路堤两侧坡脚附近的护道

2、或路堤边坡平台处横向布置2排旋喷桩，桩径0.5m，横向桩间距1.5~1.8m、纵向桩间距1.5~1.8m（纵向布置间距同路基面）“详见补强旋喷桩桩长参数表及桩位布置图”。高压旋喷桩施工流程如下图所示。原地面处理测量放样引孔并设套管钻机就位钻进至设计深度插入注浆管至设计深度高压喷射注浆喷射结束拔管钻机移位泥浆排泄处理→1．施工放样现场放出旋喷桩具体桩位，反复丈量孔位，用标记物将桩位标出，测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。交底单位工程技术部交底人审核/批准接收单位接收人接收时间高压旋喷桩技术交底工程名称高压旋喷桩交底类别2．钻孔插管钻孔与插管同时

3、施工为一道工序，射水成孔的同时插管至设计桩底标高位置。钻进深度以地面水准测量和设计桩底标高为依据，钻孔过程中必须做好成孔记录，成孔后倾斜度应小于1%。桩位偏差为小于等于5cm。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。3．水泥浆液制备旋喷桩所用浆液的配比应计量准确，浆液制备在旋喷前1h进行，随配随用，采用制浆机均匀拌制，足量贮存备用。拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管理和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。4．下旋喷管成孔后，检查孔位、孔深、垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封

4、闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标出下插深度控制红线。5．试喷旋喷管下钻到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后，方可正式旋喷成桩。交底单位工程技术部交底人审核/批准接收单位接收人接收时间高压旋喷桩技术交底工程名称高压旋喷桩交底类别6．旋喷成桩试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液已流出喷嘴后即可提升旋喷成柱。废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。喷射注浆应注意设备开动顺序。二重管的气、浆供应有序进行，衔接紧密。7．喷射结束、拔管、器械清洗旋喷注浆达到设计桩顶后，注浆泵继续工作同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，

5、即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵用清水冲洗干净备用。8．机具移位机具移位采用导轨法进行，移位时，防止损坏已成桩的旋喷桩固结体。二、施工注意事项1．施工前应选择代表性地段，在边坡坡脚附近开挖桩基，以核实既有旋喷桩施工情况，验证本次补强加固设计方案的可靠性。2．大范围施工前应先进行工艺性试桩试验，获取水泥浆配比、注浆压力、加固效果等相关技术参数。3．施工前应开挖坡脚，探明原施工桩位，布桩时应错开原施工旋喷桩，并避开轨道、电缆槽、接触网支座、过轨管线等结构物。4．旋喷桩采用双重管法，施工

6、时应严格控制注浆压力，特别是在路堤基底交底单位工程技术部交底人审核/批准接收单位接收人接收时间高压旋喷桩技术交底高压旋喷桩交底类别附近应适当减小注浆压力，避免压力过大引起地面或路基隆起变形。5．旋喷桩施工顺序宜从线路中心开始，向两侧展开。6．施工期间期间，应监测路基面、轨面、路肩、边坡、坡脚附近及涵洞、接触网支座等变形，分析施工旋喷桩对既有桩基、路基、轨道、涵洞及路基构筑的影响，提出调整方案。如发现异常情况应立即停止施工，并查明原因。7．补强旋喷桩上、中、下部有代表性地采用钻孔取芯，以检查桩身的连续性和完整性，由于无法进行承载力等加固效果的检测，施工时须加强监理和材料监控等工作，确保施工质量

7、。8．施工期间应加强安全管理，并制定相应的施工应急预案。由于场地受限，且是半幅作业，且路基上结构物较多，不仅应采取足够措施保证施工人员、设备安全，同时应保证既有路基、结构物的安全，避免侵限，和损坏轨道、电缆槽、接触网、过轨管线、路肩及坡面防护等结构，局部损坏时应及时修复。9．尽量避免水泥浆污染道碴，应采取防范措施，如：铺设彩条布等。对于施工污染的道碴应及时清洗，避免板结。10．本次设计是在路基填筑、边坡防护、