数车实训工作页.doc

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1、数控车床编程实训安全操作规范一、二、三、四、五、六、学生签字：日期：项目一简单阶梯轴的加工一、导入轴是机器中的重要零件之一。它的主要功用是支承旋转的机械零件（如齿轮、带轮等），并传递运动和动力。其结构主要取决于：轴在机器中的安装位置及形式。所以根据机器本身各部分的安装要求，轴的各部分的尺寸有不同的要求。1、简单阶梯轴的加工方法。2、简单阶梯轴的程序编制。二、信息1、坐标系的建立。2、数控车削加工工艺的主要内容。3、数控车削加工工序的划分原则。4、数控车削加工路线的确定。5、数控车削刀具的选择方法。1、数控车削加工切削用量的选择。2、

2、数控车削程序的组成。3、程序段的组成，F、S、T、M功能。4、刀具快速点定位指令G00指令格式及应用场合。5、直线插补指令G01指令格式及应用场合。6、数控车削加工对刀的方法。三、计划1、制定简单阶梯轴的加工计划步骤：四、实施分析下列工件，利用仿真加工。（已知毛坯为φ55×110的棒料,材料为45钢）1、零件图工艺分析1、确定零件的定位基准和装夹方式2、确定加工顺序零件名称序号刀具号刀具规格数量加工表面备注3、刀具选择4、切削用量选择序号加工内容刀具号主轴转速进给速度被吃刀量备注5、数据计算1、程序编制五、评估姓名组别学生对知识点掌

3、握自评（小结）：该组点评成绩60%学生成绩学生互评成绩40%60%教师点评成绩40%总评成绩六、展示在实际数控机床上进行程序输入并加工。附加题：1、毛坯为φ55×110的棒料,材料为45钢2、毛坯为φ80×120的棒料,材料为45钢3、毛坯为φ40×80的棒料,材料为45钢项目二锥类零件加工一、导入编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面时，则会产生少切或过切现象。通过设定刀具补偿量，避免少切或过

4、切现象的产生。1、锥类零件的加工特点2、锥类零件的程序编制二、信息1、锥类零件的尺寸计算公式(1)已知锥的大径和锥角(2)已知锥的大径和锥度2、为什么加工锥类零件要加刀具补偿？3、为什么执行刀补的同时，必须给定刀具的位置？4、刀具半径补偿如何选定？5、刀具半径补偿的指令格式三、计划1、根据制定带锥阶梯轴的加工计划步骤：四、实施分析下列工件，利用仿真加工。（已知毛坯为φ55×110的棒料,材料为45钢）1、零件图工艺分析1、确定零件的定位基准和装夹方式2、确定加工顺序零件名称序号刀具号刀具规格数量加工表面备注3、刀具选择5、切削用量选

5、择序号加工内容刀具号主轴转速进给速度被吃刀量备注6、数据计算7、程序编制五、评估姓名组别学生对知识点掌握自评（小结）：该组点评成绩60%学生成绩学生互评成绩40%60%教师点评成绩40%总评成绩六、展示在实际数控机床上进行程序输入并加工。附加题：1、毛坯为φ40×100的棒料,材料为45钢2、毛坯为φ50×100的棒料,材料为45钢3、毛坯为φ45×75的棒料,材料为45钢项目三槽的加工一、导入槽的加工属于工艺结构。在加工轴时为了使工件在装配时有一个正确的轴向位置，往往需要加工一个定位槽。此外，在车削内外螺纹时，当达到螺纹终止长度后

6、刀具端部需要一个空程，使刀具端部不致于碰上里边的端面，或者在车台阶孔时，为避免碰刀，都要留一个退刀槽。1、槽的加工方法。2、槽的程序编制。二、信息1、槽的种类，各自的加工方法2、切槽与切断编程时应注意的问题3、进给暂停指令格式及在切槽时的作用4、切断刀的切削刃的确定及刀位点的选择三、计划1、根据制定槽的加工计划步骤：四、实施分析下列工件，利用仿真加工。（已知毛坯为φ55×110的棒料,材料为45钢）1、零件图工艺分析1、确定零件的定位基准和装夹方式2、确定加工顺序零件名称序号刀具号刀具规格数量加工表面备注3、刀具选择4、切削用量选择

7、序号加工内容刀具号主轴转速进给速度被吃刀量备注5、数据计算1、程序编制五、评估姓名组别学生对知识点掌握自评（小结）：该组点评成绩60%学生成绩学生互评成绩40%60%教师点评成绩40%总评成绩六、展示在实际数控机床上进行程序输入并加工。项目四圆弧的加工一、导入成形面是一种特形面，它是由一段或多段圆弧组成。圆弧形状可分为凸圆弧和凹圆弧。在编程时，我们要根据圆弧的形状，正确的判断出圆弧的顺逆方向，从而利用圆弧插补完成零件的加工。1、圆弧的加工方法。2、圆弧的程序编制。二、信息1、如何正确判断圆弧的顺逆方向？2、圆弧插补的指令格式及各参数

8、含义3、两段圆弧相切点的算法4、粗加工圆弧面的方法各是什么，各自的优点是什么？三、计划1、根据制定圆弧的加工计划步骤：四、实施分析下列工件，利用仿真加工。（已知毛坯为φ55×110的棒料,材料为45钢）1、零件图工艺分析1、确定零件的