TPM活动导入与成效演示教学.ppt

TPM活动导入与成效演示教学.ppt

ID:59561030

大小:264.00 KB

页数:31页

时间:2020-11-11

TPM活动导入与成效演示教学.ppt_第1页
TPM活动导入与成效演示教学.ppt_第2页
TPM活动导入与成效演示教学.ppt_第3页
TPM活动导入与成效演示教学.ppt_第4页
TPM活动导入与成效演示教学.ppt_第5页
资源描述:

《TPM活动导入与成效演示教学.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、TPM活动导入与成效研究流程研究動機↓研究目的↓文獻探討↓研究架構↓個案推行TPM活動成效與分析之探討↓結論與未來研究方向研究動機本研究是針對汽車零組件公司如何藉此推動TPM活動之導入來研究其應用,提升生產效率,成本降低,品質不良率及客訴件數降低等等之成效。一、探討汽車零組件產業現況如何?二、探討汽車零組件產業如何提昇生產效率與競爭力?三、探討零組件業者推行全面生產管理(TPM)之成效與分析?研究動機相關文獻與探討競爭力之定義TotalProductiveMaintenancePM最初約在1950年,從美國引進,其主要意義為預防保養(Prev

2、entiveMaintenance)。TPM在1971年由日本設備維護協會(JIPM開始倡導,開始時是以生產部門為對象。TPM的設備管理策略:「將現有的設備作最高極限的運用」1989年之後TPM已由生產部門推廣至全公司全面生產管理(保養)TPM之定義TPM的特色美國式的PMTPM是以追求生產系統的總合效率之極限為目標-從設備的設計製作、使用方法和保養方式的改善來提高生產效率。PM是以設備專家為中心,從設備的設計製作、保養方式的改善來追求設備效率的極限,因為沒有考慮到設備的使用方法,所以並沒有追求總合生產效率的極限。TPM的特色是「操作員的自主

3、保養」(自己的設備自己照顧)-日常保養的工作由操作員負責,設備的檢查或修理,由專業的維護人員負責。美國式的PM,操作員只負責生產的工作,日常保養、檢查、修理等保養工作,則完全屬於維護人員的工作。TPM是全員參加的小集團活動-一與組織一體的小集團活動,從經營階層、中間階層到第一線全員參加稱為“重複小集團活動”。美國式的PM,並沒有推行全員參加的小集團活動。TPM特色與演進發展TPM之演進發展TPM八大支柱(一)、效率化的個別改善活動(二)、自主保養活動(三)、建立計畫保養體制(四)、品質保養活動(五)、MP設計及初期管理活動(六)、建構教育訓練

4、體系(七)、管理間接部門的效率化(八)、安全、衛生與環境管理TPM活動概要TPM的目標(中衛發展中心網路,2001)是:「藉由人與設備的體質改善,進而改善企業的體質」。設備總合效率(OEE,OverallEquipmentEfficiency):設備總合效率(高福成,1998)系用來評估設備效率狀況,以及測知設備運轉損失,研究其對策的一種有效程式,簡稱為OEE。TPM的目標與設備總合效率(OEE)六大指標與投入產出之關係TPM與5S的活動二者都是藉由小集團的活動方式,促使全員參與,集團體的力量,共同改善工作場所,提昇士氣,並加強員工對公司的歸

5、屬感。無論是TQC或TPM,分析起來都具有經濟性,社會性及普遍性,因為這些都是相關的,只是份量與優先順序不同罷了。TPM與TQC之比較JIT的生產就是「必要的物品在必要的時間,只生產必要的數量」,而為了避免因突發故障,短暫性停機或不良,或者在多樣少量的生產型態下,縮短製程中的調整時間,所依靠的就是TPM。JIT與TPM共通的基本理念TPM是以「藉著人與設備的體質改善企業的體質」為目標。其效果如下:依日本設備維護協會(1998)其效果:(1)生產力(P):附加價值生產性1.5.2倍,,設備總合效率1.5.2倍。(2)品 質(Q):製程不良率1/

6、10,客戶抱怨1/4。(3)成 本(C):製程成本降低30%。(4)交 期(D):產品,半成品庫存量減半。(5)安 全(S):零停工災害,零公害。(6)士 氣(M):改善提按鍵數5.10倍。TPM的效果研究架構為一探索性研究,並採取屬質研究方法中的個案研究法。4.1研究個案選擇1、導入TPM系統之公司。2、該個案公司樂於支援觀察、訪談、資料提供。4.2個案研究進行方法個案研究屬於一種探索性研究(ExploratoryResearch)而非結論性研究(ConsiveResearch)。目的在於發掘各種現象與現象之間的關係,發展有意義的命題或假說

7、,以待實證研究加以驗證業導入TPM的動機一、設備故障率高,影響生產。二、設備漏油、漏水染廠地。三、作業人員對設備的保養能力及故障排除能力不足。四、生產線各種損失無法有效掌握及明確的改善。五、油霧飛散、排煙不良、空氣品質不佳。六、換線、換模時間長。七、品質成本偏高。八、重修率高。九、廠內發生職業災害之件數偏高。十、廠內勞工作業場所之噪音值偏高。活動成效與分析希望TPM能達成的效益一、由上至下全員參與二、提昇全員品質及改善意識三、消除生產活動中之各項損失四、建立自己使用的設備,自己保養的觀念五、強化5S(整理、整頓、清掃、清潔、教養)的活動,為T

8、PM推展奠定良好基礎六、杜絕職場存在及潛伏影響安全的因素活動成效與分析TPM方針及目標TPM方針展開:零客訴零零故障零災害零不良活動成效與分析TPM活動目標TPM組

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。