钢结构加工制作方案

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1、3.2、钢结构加工制作方案3.2.1、原材料的检验3.2.1.1、原材料的进场验收（1）钢材的验收原材料质量证明书的内容应符合规定标准；钢材炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量的验收方法如下：a、材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。b、长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。c、对材料的表面的质量等级进行评定。d、钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。e、材料的质保书及技术指标质量检查员严格检查材料质保书的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材

2、料的质保资料有疑义，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。材料检验合格后，应进行材料炉批号的标识，并在使用过程中严格做好炉批号移植和记录工作，以保证材料使用的可追溯性。（2）焊材的验收主控项目:焊材的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计的要求。适用范围：进厂焊材。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检查方法：观察检查。（3）油漆的验收主控项目:钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合

3、现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目:防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检查方法：观察检查。2.2.1.2、原材料的复验根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001等规定，分别对以下材料进行复检：对于厚度大于等于40mm，且设计有Z向性能要求的钢板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中重要受力构件的钢材应按规定进行探伤及化学性能、力学性能复检。钢材在入厂外观检验合格的基础

4、上，仍需要复验分化学分析和力学性能。试验材料取样及试验时，要有见证人在场。除我公司专业质量检验人员外，还应有业主代表或监理见证。a、钢材的化学成分分析：主要采用试样取样法。按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》(GB222-84)规定，复验属于成品分析(相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析)，成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。b、钢材的力学性能试验及试样取样：包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准《钢材

5、力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975)。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。3.2.2、主要生产工艺流程（1）原材料检验流程（2）焊接工艺流程（3）构件涂装工艺流程（4）质量检验流程3.2.3、主要钢构件的制造工艺方案本工程主要构件形式主要为箱形柱、箱形梁，而箱形梁中大部分是变截面箱梁。其加工方案如下面所述。2.2.3.1、箱形柱、梁的加工方案（1）箱形构件的加工示意图如下：（2）关键加工工序a、采用专用箱

6、形构件组装机进行自动组装，及用箱形构件翻转机进行构件翻转。b、焊接采用CO2自动打底焊和双弧双丝埋弧焊，采用对称施焊法和约束施焊法等控制焊接变形和扭转变形。c、采用电渣焊机对内隔板进行熔透焊接，端面铣床对箱体两端面进行机加工，保证构件的几何长度尺寸，从而提供钻孔基准面，有效地保证钻孔精度。d、柱连接板、节点板的装焊以柱的两端面的中心为基准，定出柱腹板和面板的中心线并以这个中心线为基准，确定连接板、节点板的水平位置，从而消除安装位置误差。以柱上端面为基准，定出连接板、节点板的垂直线位置。组装并焊接连接板、节点板。2.2.3.2、变截面箱梁的加工方案（1）变截面箱梁的

7、结构形式如下：（2）异形翼缘板在下料时可由数控直接切割成形。（3）组装箱形梁内的隔板时，应首先在翼缘板上划出各个筋板的定位线，见下图：（4）组装焊接翼缘板和内隔板。（5）箱形梁组U。组U前，内隔板两侧的腹板应首先折弯成型，待组装时进行折弯精度的微调，组装时保证腹板的定位尺寸及其与隔板、翼板间的组装间隙，然后焊接腹板与隔板间的焊缝。（6）箱形梁封闭装配，然后进行四条主焊缝的焊接，为防止变形，应尽量采用对称焊接。3.2.4、工厂预拼装（1）预拼装的基本要求a、在找平的场地上按图纸尺寸1:1用校核后的卷尺放出预组装构件的大样，然后在大样上搭置胎架，胎架的水平位置采用水准

8、仪进行测量