6 特种加工实训教程(线切割加工综合训练)

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1、30《特种加工机床操作技能实训教程》课题C-6数控电火花线切割加工综合训练一、实训目的及要求：通过简单图形加工、手动碰边加工、跳步加工、冲裁模加工、锥度加工以及异形件加工，进一步掌握线切割机床的操作，熟练掌握机床的操作技巧，为今后的学习打下坚实的基础。二、实训设备工具及量具：数控电火花线切割机床、特种加工专用油、钼丝、扳手、十字/一字螺丝刀、Q235钢板（厚度5-20mm）、铣刀、碎布、油扫、百分表、直角尺、游标卡尺、千分尺。三、实训内容及步骤：项目1：简单图形加工数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属

2、模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。本项目主要介绍简单图形的加工,并掌握线切割机床的操作步骤。1）、操作内容根据下图C6-1图样，加工出符合图样要求的工件图C6-1五角星加工2）、工量具准备30《特种加工机床操作技能实训教程》A、刀具、工件材料Ф0.18mm钼丝、Q235钢板(厚度5mm)B、量具钢尺（150mm，300mm）C、工具一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件3）、操作步

3、骤A、线切割机的基本操作选择加工参数配比工作液1：10～18钼丝的安装上丝架利用CAXA软件画图传送机床生成代码工件的装夹校正加工工件E、开脉冲电源开关C、编程及加工操作B、开数控柜电源开关D、开主电源开关B、主机控制元件的操作A、开机床总电源开机顺序：A→B→C→D→E关机顺序：E→D→C→B→AC、加工完拆卸工件并清洗。★注意事项：A、电源总开关（空气开关）接触是否良好；B、电源启动按钮（ON）是否能真正启动机床运转或有没有漏电现象；C、微机电源的启动是否有漏电现象，传输线接口是否松动，在接触良好情况下

4、方可开机运行。D、在自动编程时，注意起切点与工件的相对位置。E、装夹工件时用手旋紧螺母即可。F、工件伸出支架部分要大于实际尺寸。30《特种加工机床操作技能实训教程》4）、项目评价序号考生具备下列技能吗学生自评老师评价备注是否是否1能说出线切割机床各部分的名称、结构（10）2能按照操作机床的步骤来加工工件（25）3掌握线切割加工工件的原理、注意事项（10）4掌握绘图软件进行绘制图形（25）5能按时清洁机床卫生，整理工量具（15）6能遵守车间的安全操作规程实习（15）78总体评价：评分表30《特种加工机床操作技

5、能实训教程》5)、相关知识准备数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部分图C6-2电火花线切割加工原理图1．工作液箱2.储丝筒3.电极丝4.供液管5.进电块6.工件7.夹具8.脉冲电源9.工作台拖板通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，工件与脉冲电源的正极相接。线切割机床的型号线切割机床按电极丝运动的线速度,可分高速走丝和低速走丝两种。电极丝运动速度在8～10m/s范围内的为高速走丝,低于0.2m/s的为低速走丝。例如DK7725机床为高速走丝线切割机床,DK7632机床为低速走丝线切割机床,我国常采用高速走丝

6、线切割机床。型号DK7725的含义如表所示。1.快走丝：5—12m/s，代号为“7”；2．慢走丝：0.1—0.5m/s，代号为“6”。型号：DK7725A改进型（第一次改进）基本参数代号（工作台横向行程为250mm系列代号（快走丝线切割机床）级别代号（电火花加工机床）机床通用特性代号（数控）机床类别代号（电加工机床）30《特种加工机床操作技能实训教程》项目2、手动碰边加工由于电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺之一，在民用，国防生产部门和科学研究中已经获得了广泛应用。通过项目一的学习我们可以知道数控线切割

7、机不是依靠机械能利用刀具来切削工件，而是以电、热能量形式来进行加工。快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，精度可达+/-0.002mm。因此，本项目主要学习的内容就是：通过手动碰边的方法，提高加工工件的精度。1）、操作内容根据图C6-3图样，加工出符合图样要求的工件图C6-3手动碰边2）、工量具准备工具一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件。量具内、外径千分尺(0～25mm/25～50mm)，杠杆百分表。刀具Ф0.18钼丝材料Ф16mm铣刀30《特种加工

8、机床操作技能实训教程》3）、操作步骤①、校正钼丝的垂直度（参阅相关知识准备）②、装夹工件后，用百分表校正图C6-4校正工件③、手工编程（参阅任务二的相关知识准备）BBB5190GYL2BBB2200GXL3BBB5200GYL4DD④、手动碰边转动刻度盘，让钼丝移动到铣刀处，用肉眼看缝隙的变化，反复调试，直到钼丝刚刚碰到工件即可（注：机床有自动碰边的功能，利用Ctrl+方向键可以碰任意的加工面）⑤、操作机床⑥、加