最新船舶辅锅炉分析ppt课件.ppt

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1、船舶辅锅炉分析2、上升管的流动状况和限制壁温过高的条件水管外壁温度与管内工质温度之差主要取决于管内壁对流换热系数α2及单位受热面热负荷q上升管的流动状况Ⅰ：入口→开始沸点壁温tb渐↑，α2主要取决于水的流速Ⅱ：管内水平均温度＜沸点，近壁处水温已达沸点开始产生汽泡。tb继续↑，α2因有汽泡产生而↑Ⅲ：泡状流动管内水流全面达到沸点并保持不变，tb高于沸点并大致稳定（2）避免上升管受热不均现象严重①燃油雾化燃烧良好，防止局部过热②若受热面结存灰渣严重，要及时除灰③设多个燃烧器时，按顺序增减使用（3）避免上升管流动阻力过大①上升管径不宜太小②上升管高度

2、差H既定时管长尽量短③避免结垢严重（4）避免锅炉负荷突然增减（5）运行中不宜进行下排污二、影响蒸汽带水的因素和汽水分离设备蒸汽带水的危害：蒸汽品质下降①水中盐分加快汽水管路及设备的腐蚀②带水过多引起水击（蒸汽辅机）③有过热器时盐分沉积在过热器内壁上使其烧坏1、影响蒸汽带水的因素（1）分离高度H（蒸发平面到集汽设备之间的距离）H↑→重力分离作用↑（＞0.5~0.6m效果不明显）（2）锅炉负荷（用汽量）负荷↑→H↓，炉水飞溅↑，蒸汽流速↑→蒸汽带水量↑（3）炉水含盐量达临界含盐量→汽水共腾→蒸汽品质恶化2、汽水分离设备（1）水下孔板原理：降低汽水混

3、合物的动能，使蒸汽均匀从小孔中穿出。流速3~4m/s位置：最低水位下100~150mm左右，孔板距下降管进口＞300~500mm（2）集汽管布置：沿汽包纵向布置，尽可能使H↑原理：惯性分离（3）集汽板位置：原理：惯性分离3、防止蒸汽品质恶化的措施（1）防止水位过高，尤其不宜高负荷高水位运行（2）严格控制水质，避免含盐量高引起汽水共腾（3）供汽量不宜增加过快一、锅炉的蒸汽、给水、凝水和排污系统1.蒸汽系统(SteamSystem)船舶辅锅炉的汽、水系统TheSteamandWaterSystemsofMarineAuxiliaryBoiler任务

4、：将锅炉产生的蒸汽按不同压力的需要送至各用汽设备工作过程：蒸汽压力调节阀6：调节废炉蒸汽压力。供大于求时向冷凝器泄放多余蒸汽接岸供汽管7：修船停炉时由岸上或其它船舶供汽2.凝水系统(CondensateSystem)任务：回收蒸汽凝水；防止混入水中的油污进入锅炉工作过程：锅炉中有油的危害：妨碍传热，使受热面变形或爆裂预防措施：加热油舱（柜）的凝水→观察柜→无油→热水井；有油→舱底3.给水系统(FeedWaterSystem)任务：向锅炉提供足够数量和品质符合要求的给水工作过程：热水井→给水泵→截止阀→止回阀→截止阀→锅炉截止阀：锅炉与止回阀之间

5、，必要时将锅炉隔断(该阀必须反装)注意：关闭更换阀杆填料时炉水不溢出；禁用此阀调节给水流量截止止回阀：作用----防止炉水倒流、同时向两台锅炉并联供水时调节给水量的分配内给水管：锅炉水面以下，下半圆开有很多小孔的水平管作用：补水均匀分布，避免产生较大热应力锅炉给水泵：两台以上（互为备用）蒸发量小，电动旋涡泵，间断供水蒸发量大，多级离心泵，连续供水(两级离心泵、多级离心泵)热水井用途：过滤水中固体杂质和油污；加补充水；投放炉水处理剂；缓冲器结构：三道吸附过滤设备若蒸汽仅供加热，可取消过滤吸附材料，但仍分隔为多部分4.排污系统(BlowDown)任

6、务：下排污：排除炉底泥渣及投放除垢药物后产生的沉淀物上排污：降低炉水碱度及含盐量；消除漂浮在水面上的过多的油污、泡沫和悬浮物上排污：漏斗位置：高于最低水位25mm~低于正常水位25mm排污操作：炉水接近最高水位→开始排污水位降至浮渣盘高度→停止排污　可重复进行排污时机：需要时随时进行，一般在投药前注意事项：①排污时密切注意水位变化；②含盐量太高，表面排污难以降到符合要求时停炉换水下排污排污时机：①投药后一段时间；②熄火后半小时或锅炉低负荷，压力降至0.4~0.5MPa；③水管锅炉不允许正常工作时进行注意事项：①水位较高时进行；②注意水位变化，防

7、止失水；③时间不宜过长，阀全开≯30s；④每次排污量：1/3~1/2水位表高度排污操作：开阀顺序：开通海阀→全开排污阀→开调节阀关阀顺序：关调节阀→关排污阀→关通海阀二、汽水系统常见故障1.失水（水位＜最低工作水位）危害：上部受热面烧坏措施：若关通汽阀后仍能“叫水”进入水位计——迅速加大给水；若“叫水”不来—立即停炉，冷却后检查2.满水（水位＞最高工作水位）危害：蒸汽大量携水，导致水击，腐蚀管路设备等措施：①停止送汽，进行上排污；②开启蒸汽管路和设备上的泄水阀泄水；③查明原因予以排除受热面管子破裂原因：①烧坏——受热面热负荷过大；结垢严重；失水

8、；水循环不良②腐蚀严重现象：①水位、汽压迅速下降；②烟囱冒“白烟”（水雾）；③异常噪音措施：微小渗水——监视使用；水位下降较快——停炉修理（封堵漏管）