球团基础知识

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1、球团工艺培训教材链蓖机-回转窑球团工艺一、球团概述1、球团的概念球团是人造块状原料的一种方法，是一个将粉状物料变成物理性能和化学性能能够满足下一步加工要求的过程。球团的基本任务除利用精矿和粉矿制成球状冶炼原料外，还可生产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。2.球团方法分类1）人工造块方法分类人工造块方法可分为三类：烧结、球团和压团。2）球团和压团相比，具有以下优越性：①适于大规模生产；②粒度均匀，能保证高炉炉料的良好的透气性；③孔隙率高，还原性好；④冷态强度高，便于运输和储存，不宜破碎等。二、球团工艺1.球团工艺过程进厂原料（精粉、膨润土）按造球要求以一定比例配

2、料，经混合烘干、润磨送入造球仓，由造球工序造成粒度、水分、强度等质量指标合格的生球，送入链篦机烘干、预热，预热好的生球进入回转窑焙烧，焙烧后的球团矿经环冷机冷却后送入成品料仓。2.原料准备球团生产用精粉按生产球团矿碱度不同，分别使用酸性精粉和碱性精粉。精粉的粒度和粒度组成、适宜的水分、良好的成球性能及均匀的的化学成分是生产优质球团矿的四个重要因素。添加剂一般有消石灰、石灰石、彭润土和佩利多（Peridur）,在我国球团厂使用最多的是膨润土。3.配料、混合烘干球团生产所用原料种类较少，故配料、混合烘干、润磨工艺比较简单，精矿粉一般采用圆盘给料机给料，配润土一般采用吊闭式圆盘或弹性叶轮给料及

3、给料，配料称（皮带秤、螺旋称、核子称等）和计算机组成控制系统，控制下料量。混合工艺，原料水分较高，需要降低混合料水分时，一般采用可以进行烘干的圆筒式干燥混合机进行混合烘干，原料水分合适，不需要烘干时，一般采用强力混合机进行混合。润磨混合料润磨工艺，采用与否，主要根据原料粒度和粒度组成以及成球性能而定，当原料粒度较粗，成球性能差时，一般采用润磨工艺，一方面，通过对混合料润磨，将粗颗粒物料磨细，增加混合料比表面积，提高物料活性，另一方面，可以使粘合剂（膨润土等）与精粉充分混合和膨胀，充分发挥粘合剂的作用，提高物料成球性能，为造球工序提供优质原料，确保造球工序稳定。4.造球工艺造球又称滚动成型

4、，它是球团矿生产的一道重要工序，能否保持造球工序的稳定，关系到整个球团生产工艺能否稳定，同时，生球质量的优劣在很大程度上影响着成品球团矿的质量。现新建链篦机-回转窑-环冷机工艺球团生产线，造球工序一般采用圆盘造球机造球，并通过筛粉，形成闭路循环。1）原料对造球过程的影响①原料的天然性质在原料的天然性质中，对造球过程其主要作用的的是颗粒表面的亲水性和形状。颗粒表面亲水性愈高，其成球性能愈好，铁矿石亲水性已下列顺序递增：磁铁矿—赤铁矿—菱铁矿—褐铁矿，脉石对铁矿石的亲水性影响较大，甚至可以改变上述顺序。物料颗粒形状的不同，将影响所制得的生球强度的不同。②原料湿度水分对成球的影响较大，水分不足

5、的原料造球时，生球粒度很难长大，且强度较低，水分过高的原料造球，尽管初始时成球较快，但易造成母球互相粘结变形，导致生球粒度分布不均匀，同时，过湿的物料和过湿母球，易沾在造球机上，使其操作发生困难。由过湿原料生产的过湿生球，因其强度极低，还将给运输带来不利，同时过多的水分也将给干燥作业带来困难，以至影响最终产品的质量。③原料的粒度和粒度组成原料粒度愈小并具有合适的粒度组成，则颗粒间排列愈紧密，其成球性能愈好，因此，为了稳定的进行造球和得到强度较高的生球，必须使所用的原料有足够小的粒度和合适的粒度组成。④添加剂对成球的影响a.消石灰：粒度较细，比表面积大，亲水性好，当在造球时加入消石灰时，能

6、够增加物料的粘结性，提高物料毛细粘结力和分子粘结力从而改善物料的成球性能。b.石灰石：石灰石属亲水性物质，其颗粒表面粗糙，在造球物料中添加石灰石时可增大粒子间摩擦力，使生球强度提高。c.膨润土：是一种优质添加剂，不仅可以提高生球的落下强度，而且在造球物料水分过高时起调节水分的作用，尤为重要的是添加膨润土能提高生球干燥时的破裂温度。d.佩利多：是一种高效无毒的高分子粘合剂，由荷兰恩卡公司注册的正式产品，其聚合主体为纤维素衍生物，以多糖分子形式存在。其粘结效果高于膨润土，用量少。2）工艺条件对造球的影响要保证生球的粒度、强度等合乎要求，保证造球出球稳定，在很大程度上取决于造球方法和造球的操作

7、条件。①加水加料方式②造球机的工艺参数造球机的周速和倾角、造球机的边高和容积充满率、底料和刮刀。③成球时间④成品球要求尺寸5.球团焙烧工艺（链篦机—回转窑法）链篦机-回转窑最早用于水泥工业，二十世纪六十年代被应用于冶金工业，建成了世界上第一条球团生产线，链篦机-回转窑是一种联合机组，包括：链篦机、回转窑、冷却机及其附属设备。这种球团工艺的特点是干燥预热、焙烧和冷却过程分别在三台不同的设备上进行，生球首先在链篦机上干燥、脱水、预热，然