网架施工组织设计

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1、施工组织设计一、工程概况及有关技术参数：1、工程名称：******网架及屋面板工程。2、网架平面尺寸：网架33.3m×47.4m3、网架形式：焊接球节点，正方四角锥，结构找坡。4、支承方式：上弦多点支承。5、屋面板工程：采用100㎜厚960型岩棉彩钢夹芯板。采光部分为6+6夹胶+8中空+8钢化玻璃二、施工方案与质量保证措施该网架工程结构形式为焊接球节点、正放四角锥，结构找坡，施工期在初冬季节施工。经认真熟悉图纸、勘测现场，通过多种安装施工方案比较，决定搭设部分脚手架平台拼装，滑移网架的安装法施工，这种施工方法能确保工程质量，保证工期，安全可靠，能更有效地节约施工成本。（一）

2、施工前期准备工作1、设立现场工程项目部，组织强有力的网架施工管理机构和施工安装队伍。根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构图如下：项目经理：1人项目质量工程师（质安科）：1人项目技术工程师（技术科）：1人吊装组：3人安装组：3人施工工艺组：1人探伤组：1人检验组：1人电焊组：3人屋面组：3人围护组：1人后勤组：1人材料组：1人2、会同建设单位、土建单位商定施工顺序及配合事宜。落实交叉作业措施和工期要求，编制施工组织设计。根据现场情况规划临时建设施工及材料堆放贮存场地和机具库房的安置。3、组织技术负责人及有关技术人员和管理人员对

3、本工程设计图纸及技术要求进行会审，并做好会审记录。4、按照设计要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速采购定货，要求所购材料必须具有原始材质证明文件，并符合相应的国家标准要求。5、按照所需机具、设备用量计划，做好配备工作。6、对进场的材料，在施工现场要进行验收，要求原始材质证明书、产品出厂合格证及钢材二次理化复检报告齐全，材料规格、数量无误，以便现场监理和甲方检查验收。7、对施工现场进行合理布置，对进场机具进行安装和试运转。8、向全体进场施工人员进行技术交底，交质量、交任务、交措施、保质保量创一流水平。（一）施工程序1、施工内容及施工工艺流程图纸会审→材料采购→材料二

4、次复检→构件加工制作→构件除锈刷一遍防锈底漆→构件包装发运→脚手架平台搭设→网架拚装→网架焊接→小立柱安装→支座焊接→檩条安装→网架安装→网架封边就位→屋面复合板安装→玻璃采光安装→竣工验收。2、主要工序施工方法（1）材料选购选购材料时必须要求供应商提供厂家原始材质证明书和合格证，检查钢材理、化性能各项指标是否满足设计及《网架结构设计与施工规程JGJ7-91》的要求。（2）材料复检材料进厂后，由公司检验部审核原始产品出厂合格证书和原始检验报告，并对钢材的物理性能和化学成分进行复检，符合材质要求的材料方可使用。（3）构件加工A、焊接空心球的制作、加工钢板入厂检验，焊接材料入厂

5、检验，需检查产品出厂合格证、出厂日期、规格、型号应符合设计要求，并对电焊条药皮脱落、焊芯生锈、受潮等缺陷进行检查，发现不合格品，不得入厂使用。焊接空心球的制作必须符合公司的工艺要求，成品球的检查验收由公司检验部进行，其表面应光滑，不允许有拉痕、划痕及明显的锈蚀现象，两半球对口错边量及球体直径、圆度均应满足工艺及规范要求。焊缝表面应平整光滑，不得有咬肉、砂眼、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。成品球出厂前应进行焊缝超声波无损探伤检查，保证焊接质量符合设计及规范要求，并以每200个为一批（不足200个以一批计）抽样检验其焊接质量。质量要求钢球加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准

6、《钢网架焊接球节点》JGJ75.2—91的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。B、杆件的加工采用专用管件切割车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制杆件下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1度。C、附件加工制作将小立柱、支座等附件按照设计图纸在车间放大样加工制作。（4）构件除锈及防锈漆涂装。钢构件采用机械除锈，严格执行防锈漆涂装工艺。杆件两端部预留100mm—150mm距离，预留现场钢管与钢球焊缝焊接，施焊完成后再进行补刷。加工厂内涂刷一遍，现场进行补刷并再涂刷第二遍防锈漆

7、。（5）构件包装后采用汽车运输至施工现场。（6）、网架拼装A、首先从3轴搭设15米×33.3米的脚手架平台，高度为从柱顶标高下翻1.5米，然后按照网架下弦节点位置，进行测量，在脚手架平台上准确放线，按照网架起拱高度用砖、水泥沙浆砌有一定的高度(h≥500mm)的砖墩作为网架拼装支撑，支撑间距偏差不得超过±5cm，保证网架重量由支撑中部承受。B、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。C、将第一个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置