校内培训总结

《校内培训总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、培训总结2019-2020年度第二学期期末校内培训，此次培训地点是校内实习工厂，本次培训共计五天的时间，根据校企合作办公室定制的培训计划，本次实习共计五个岗位，每个人每天轮一个工作岗位。2020年7月13日，在学校的机械制造教学工厂实训学习，总结如下：一、2020年7月13日，在学校的机械制造教学工厂实训学习，分在了生产安排调度组，跟王老师一起学习，本月的订单生产任务安排，本月须发货的产品订单，根据产品加工要求设计、制作、安装相关型号的夹具，再根据实试制情况修调夹具。实训过程中，王老师耐心细致的讲解，并示范操作，让我对

2、生计划调度和产品专用夹具等度了更深入的认识和了解。二、2020年7月14日，在学校的机械制造教学工厂实训学习，今天分在了铣工组，跟范老师一起学习。加工罩体TAS-014零件，数铣其中两道工序，加工完成后检验产品外观并检测尺寸，每道产品检测合格后方可进入下道工序加工本道工序加工产生的报废品及时检出以免影响后道工序的加工。新产品的试制打样，根据客户反馈改善工艺，为产品的批量生产做好准备。实训过程中，范老师耐心的讲解，并示范操作，让我对零件产品加工的数铣环节有了深入的认识和了解，同时对生产设备又更进一步的了解。三、2020年

3、7月15日，根据学校的暑期培训计划，今天分配到教学产业发展部培训学习，今天学习的内容是数控车工，授课组长是潘华老师，分析图纸，零件名称：罩体，零件型号：TAS-014，加工工序为整个零件三序的第一序，只要加工的尺寸为：Φ38，Φ40,31.1,和3.5共4个尺寸，程序编写，上机加工零件。1.毛坯检查。加工前检查毛坯是否存在缺陷，对存在缺陷的毛坯做处理。2.零件安装。在安装零件过程中学到异型零件的安装方法，以及把掌控好力度，对异型零件的夹具有了一定的认识。3.开机加工。加工过程中学习了GSK928TEa数控车床的正确操作

4、方法。4.零件检验。已经加工好的零件，对表面粗糙度，4个尺寸的检验及检查零件内部气孔，认识到企业对零件的技术要求。5.去毛刺。毛坯的铸件零件，非加工所有面，部分面尺寸非均匀，车削后毛刺，翻边等情况利用修边器去毛刺，掌握了去毛刺的一种方法。6.手动攻丝。零件经过调制处理较硬，加工起来比较困难，在攻丝过程中断了几把丝锥，并总结原因。四、2020年7月16日，根据学校的暑期培训计划，今天分配到教学产业发展部培训学习，今天分配到后勤保障组，授课组长是黄老师，主要学习罩体件的去毛刺、倒角的部位有四个，不得有漏做的情况，去毛刺后不

5、得有刮手的情况等。实训过程中，黄老师耐心的讲解，并示范操作，让我对零件产品加工的最后环节有了深入的认识和了解。五、2020年7月17日，在学校的机械制造教学工厂实训学习，今天分在了质量检测组，跟吴老师一起学习，对罩体TAS-014的各项检测。使用的工量具有：游标卡尺、深度尺、卡规、塞规、粗糙度比对仪、辅具等。部分尺寸无法直接测量，需要另外计算。三坐标测量仪的使用。设备使用要求无尘、无噪音、恒温的空间。操作步骤：开机回零、校对测头、建立测量原点坐标系、测量读数。该设备的自动化程度不高，难点在于移动测头的准确定位。实训过程

6、中，吴老师耐心细致的讲解，并示范操作，让我对质量检测有了更深入的认识和了解。