刀库安装调整

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1、..-XX白马永诚机械制造XX装配工艺卡片产品型号VMC系列零件图号00工作工程刀库安装调整共7页第1页工序号工步号工作容及操作说明检验条件(与图纸及通用技术条件同时执行)工装及辅料工时(min)本工作工程在立柱安装后、打刀距离已经调整好后进展。1将所需用工装及结合面清理干净、去毛刺、倒钝锐角。2试配刀库与支架、支架与立柱间的导向键，要求前一键与支架上槽配合稍紧、与刀库上键槽配合稍松滑移灵活；后一键与立柱上键槽配合稍紧、与支架键槽稍松移动灵活，但滑移键侧间隙不得过大。分别将试配好的键固定到立柱和刀库支架上。3将刀库与刀库支架联接到一起

2、后固定到立柱上。吊装时应注意不得损1吊装刀库应注意防止损伤刀库分体刀柄伤刀库。860005044装好各向调整装置后进展刀库调整，2换刀点的调整按工序内容进展4-1圆盘式刀库的调整：主要进展换刀臂与主轴的换刀点的重合。检查。描图1将主轴箱上移到Z向最高点后将分体刀柄的上体锥柄局部装入主轴孔描校内并拉紧，同时在换刀臂内装入分体刀柄的下体。2手动旋转换刀机构电机使换刀臂下落至最大长度，在Y-Z和Z-X平面内检查换刀臂轴的轴线与Z向运动的平行度0.15/300。-.word.zl-..-底图号如超过此数值那么需调整刀库支架与立柱结合面与Z向运

3、动的平行度以设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX白马永诚机械制造XX装配工艺卡片(续)产品型号VMC系列零件图号00工作工程刀库安装调整共7页第2页工序号工步号工作容及操作说明检验条件(与图纸及通用技术条件同时执行)工装及辅料工时(min)使换刀臂与主轴轴线垂直。3将换刀臂转动到扣刀位置后下移主轴箱，使分体刀柄的上体锥柄部与换刀臂上分体刀柄的下体之间的间隙约为2㎜。注意此时主轴的方位应为主轴定向位。4用调整装置调整刀库在X和Y向的位置，同时用分体刀柄的中间轴检

4、验分体刀柄的上下两体的中心是否重合。上下两体中心重合那么换刀臂与主轴的换刀点轴线重合调整完毕。5换刀点的调整〔此工序在通电后进展,工装的使用按工步1内要求〕：Z向返回参考点后手动将换刀臂转动到扣刀位置后，检查使分体刀柄的上体锥柄部与换刀臂上分体刀柄的下体之间的间隙为0.2-0.3㎜之间。在参考点栅格偏移参数内数值为0时,当此间隙为“-5~+0.3㎜〞之间数值时可以通过调整参考点栅格偏移参数内数值来进展调整,此参数的单位为0.001㎜;超过上述范围时,只能通过调整参考点挡块进展调整。-.word.zl-..-参考点位置的的调整及检查过程

5、按“参考点及行程挡块设定〞工程内的步骤进展。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX白马永诚机械制造XX装配工艺卡片(续)产品型号VMC系列零件图号00工作工程刀库安装调整共7页第3页工序号工步号工作容及操作说明检验条件(与图纸及通用技术条件同时执行)工装及辅料工时(min)6检查换刀手在松夹刀时的变形量:将Z轴返回参考点后，在机械手上装上刀柄后手动将换刀臂转动到扣刀位，将指示器的触头触及换刀臂刀夹上进展松夹刀动作，指示器的变化值在±0.3mm内。如超差，重新调整打刀

6、距离或Ｚ向换刀位。7检查换刀过程的正确性：3设置好换刀点后必须屡次试验以手动方式进展操作，检查刀库刀套倒刀、换刀机构运转换刀、主轴以前方能自动换刀。抓松刀及换刀点位置设定是否正确。重复屡次确认所有动作无误后用换刀程序控制进展多数换刀。-.word.zl-..-4--2斗笠式刀库的调整：主要进展刀夹与主轴换刀点的重合。1检刀盘平面与X—Y平面的平行度，分别沿X和Y方向检。平行度小于0.30㎜/全宽。如超过此数值那么需调整刀库支架与刀库。2将主轴箱上移到Z向最高点后将分体刀柄的上体锥柄局部装入主轴孔分体刀柄内并拉紧，同时在刀盘的刀卡内装入

7、分体刀柄的下体。86000504标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX白马永诚机械制造XX装配工艺卡片(续)产品型号VMC系列零件图号00工作工程刀库安装调整共7页第4页工序号工步号工作容及操作说明检验条件(与图纸及通用技术条件同时执行)工装及辅料工时(min)3手动将刀库移到换刀位置。4手动使主轴定向。5下移主轴箱，分体刀柄的上体锥柄部与刀卡上分体刀柄的下体之间的间的间隙约为2㎜。-.word.zl-..-6用调整装置调整刀库在X和Y向的位置，同时用分体刀柄的中间

8、轴检验分体刀柄的上下两体的中心是否重合。上下两体中心重合那么刀卡与主轴的换刀点重合调整完毕。7Z轴回参考点。8下移主轴箱，使分体刀柄的上体锥柄部与刀卡上分体刀柄的下体之间的间隙为0.15—0.25㎜之间。〔用塞尺测量〕9