染整招聘-染整常见3大技术难题

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1、染整招聘

2、染整常见3大技术难题染整常见3大技术难题齐聚物的产生和去除对于低聚物产生染疵的疑问是比较常见。下面做一个问题总结定义低聚物(Oligomer)又称齐聚物、寡聚物、短聚合物是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物，它是在涤纶纺制过程中的副产物。一般涤纶中含有l%~3%的低聚物。低聚物是由较少的重复单元所组成的聚合物，其相对分子质量介于小分子和高分子之间。其英语为“oligomer”词头oligo来自于希腊语的ολιγος，意为“一些”。大部分的涤纶低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物。影响低

3、聚物的影响：布面产生色点、色斑;纱线染色产生白色粉末当温度超过120℃时，低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，与凝聚的染料结合。冷却时沉积到机械或织物的表面彤成色斑、色点等疵病。而分散染料染色一般在130℃保温30分钟左右才能保证染色深度和牢度。15因此，解决方法，浅色可以选择在120℃保温30min，深色必需存染色前进行前处理。此外，碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。综合措施：详细处理措施1.坯布在染色前采用100%NaOH3%。表面活性洗涤剂l%。于130℃下处理60min浴比l：10~l：15，采用染前处理法

4、对涤纶纤维有一定侵蚀作用，但对去除低聚物极为有利。对涤纶长丝织物可削减“极光”，对中短纤维可改善起毛起球现象。2.掌握染色温度在120℃以下，采用适当加用载体染色方法，可削减低聚物的产生，并可同样获得染色深度。3.在染色时加入分散保护胶质助剂，既可产生匀染效果，又可阻挡低聚物在织物上沉淀。4.染色后，将染液自高温急速排出机外，排液时间最多5min。因低聚物在温度100～120℃时匀称分布于染液中，温度在100℃以下时易积聚沉淀在染色物上，但这样做有些厚重的面料简单形成褶皱。5.采用碱性条件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布

5、面残留的油剂，但必需选用适合碱性条件染色的染料。6.染色后用还原剂清洗，加入32.5%(380Be)NaOH3—5ml/L,保险粉3～4g/L,70℃处理30min,然后冷洗、热洗、冷洗，用醋酸中和。针对纱线白粉：1)彻底的方法是高温排液法15例如130℃恒温后马上开排液阀就完成(120℃也可以，但不可再低,因为120℃是涤纶玻璃转换点)●话虽如此说看起来很简洁,其实最重要的是安全的问题最困难：高温排液的那一剎那声音及机械的振动很惊人,老化的机械易振裂或螺丝松动,机械龟裂染色机械会爆炸(特殊留意)●要改装最好请到机械原厂来设

6、计改装,不可任凭将人命当儿戏●排液有向水槽内排法及向大气外界排法两种●要留意排完后产生回冲现象(有经验染缸制造公司很清晰)●高温排液有缩短染色的优点但重现性不良的工厂就很困扰2)无法高温排液的工厂,可以使用Oligomer洗净剂在还原洗净的工程中取代洗净剂,但效果不是100%●染色后要勤于洗缸,中深色约5缸以后要洗缸一次●假如目前液流染色机已经一大堆白粉垢,第一要务就是洗缸2染整常见技术问题色花产生原因解决方法色花问题则是被问及第二多的问题：下面关于色花做一个综合整理，一是原因，二是解决方法，三是相关资料一、综合起来产生的原

7、因有：151、工艺制定及操作问题：制定工艺不合理或操作不当产生色花;工艺不合理(如升降温度过快)操作不良，染色时打结，染色时停电;升温过快，保温时间不够;煮练水洗不净，布面PH值不均;胚布含油浆量大，煮练后尚未全部清除;前处理布面匀称程度2、设备问题：设备故障如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等。染色容布量过大，过长;染色机运行速度慢;染者无疆循环系统堵塞，流速过慢，喷嘴不相宜等。3、原料问题：纤维原料、织物组织匀称程度4、染料问题：染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度

8、、PH太敏感均易产生色花及色差。如活性翠兰KN—R就易产生色花。染色原因，包括染料匀染性差，染色时染料的泳移，染料细度太细5、水质问题：15水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花，色浅色不附样等现象。染浴PH值调整不当;6、助剂问题：助剂用量不当;对于助剂问题中，与色花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、PH值掌握剂等。二、对于各种色花的解决方法(一)煮练不匀不透造成色花。煮练不匀不透，织物上杂质去除不匀使织物部分吸湿率不一样，产生色花。措施：1.煮练助剂分批次定量注入，助剂要落齐。双氧水在60-7

9、0度注入效果更佳。2.煮练保温时间一定要严格根据工艺要求保温。3.死布缠布处理要连续保温一断时间。(二)煮练水渍不清，胚布带碱染色造成色花。措施：清洗水后即10%冰醋酸中跟残碱后再洗水，使布面PH7—7.5。(三)煮布后布面残氧处理不洁净。措施：现在大部分都是用除氧酶助剂来完成除氧处理，正