工艺技术

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1、关于次氯酸钠发生器工艺参数设计的资料一以每小时产2000g次氯酸钠发生器为例，其他规格的发声器比照本资料相应的改变具体数据即可。每小时产2000g次氯酸钠，次氯酸钠的分子量为74.5，它是由氯化钠中的负一价氯离子转化为次氯酸钠中的正一价氯离子，所以需要两个法拉第的电量才能得到一克分子的次氯酸钠，即53.6Ah，理论上每Ah电量可获得74.5gNaClO/53.6Ah=1.39gNaClO/Ah，目前国内的次氯酸钠发生器其电流效率为70%，所以每Ah电量实际可得到的NaClO为1.39gNaClO/A

2、h·70%=0.973gNaClO/Ah.二实际每小时产2000gNaClO需要通过的电量为：2000gNaClO/0.973gNaClO/Ah=2055.5Ah三每小时通过2055.5Ah的电量，目前适应于电解3wt%NaCl溶液的DSA阳极，其工作电流密度为1300A/m²。（可根据实际情况，为保证设备的使用寿命，下调电极的工作电流密度）则所需的电极面积为：2055.5A/1300A/m²=1.581m²四根据次氯酸钠发生器的研究文献资料，可以知道次氯酸钠的生产以换用4级串联电解槽生产为佳，则每

3、级电解槽应该使用的电极面积为：1.581m²/4=0.395m²,近似于0.4m².每级中的电极应用形式可以是灵活多变的，可以使用管式或者板式电极，也可以使用单块或者多块电极，以及单只或者多只管式电极。但他们必须是在同级的电解槽中以并联的形式使用。五每级电解槽中所应用的电极面积为0.4m².电极工作电流密度为1300A/m²，则实际的工作电流为1300A/m²·0.4m²=520A。长期24h运行的直流输出电源以使用其标称值的65%为宜520A/.065=800A。以钛作为阴极材料，在3wt%NaC

4、l溶液中，在标称工作电流密度及工作温度下，其极间电压约为4V，四级电解槽的极间电压和为16伏，考虑接触电阻，线路损耗，以及整流器长时间安全进行考虑，配置的整流器输出参数以0-800A可调，0-28V可调为宜，其导电线路：钛部件以小于0.8A/mm²设定，铜部件及导线以小于2A/mm²设定。六目前国内生产的次氯酸钠发生器有国标GB12176-90进行规范指导，在应用3Wt%NaCI溶液，其电流效率如能长期稳定达到70%是相当好的产品了，其经济指标为每生产70%是相当好的产品了，其经济指标为每生产1KG

5、,NaClO，耗Na4KgWh电，这样的指标也是相当先进了。生产NaClO的电流效率与其产生的NaCI的消耗指标时，可把NaCIO的浓度适当调低，如调制8KgNaCI/L，则电流效率可大于70%，有利于NaCIO发生器的推广宣传。由于使用不锈钢作阴极时，极易产生腐蚀，特别是停电时，电极的反电势造成阴极变成了阳极，引起的阳极溶解这种电化学腐蚀行为引起阴极的加速损坏，从而导致次氯酸钠发生器不能维持正常的运行参数。用钛作阴极可以避免上述现象的产生，但