精益化管理

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1、精益管理导入课程课程目录精益思想和历史沿革精益管理案例分析精益的核心语言精益工厂沙盘模拟精益管理工具箱精益采购和供应链精益供应链沙盘模拟精益导入规划和部署内部危机人口红利逐步丧失资源红利即将耗尽外部需求萎缩内需增速放缓能源和原材料价格不断上涨劳动力成本逐步上升…………外部威胁欧美发达国家大呼启动“再工业化”,要用机器人与中国制造“抢”饭碗东南亚、印度等后发国家以其更廉价的工资,要把中国制造最拿手的产业“吸”走中国制造业的劳动生产率为美国的4.38%日本的4.37%德国的5.56%数据来源:《中国制造业发展研究》2010年各国熟练工人平均月工资印度尼

2、西亚148美元越南136美元中国190美元东南亚制造相比中国制造,人工更便宜。最近跨国公司在中国代工厂开始撤退。以上数据来源:中国青年报中国实业内忧外患,面临着30年来最严峻的考验课程背景4地球上最具有生存力的物种,不是最强大的物种,也不是最聪明的物种,而是最能适应环境变化的物种。—达尔文企业的平均寿命寿命国家企业平均寿命中小企业集团企业美国≤7≤40中国≤2.5≤8美国每年倒闭的企业约10万家,而中国约100万家。来自:美国《财富》杂志报道。企业生存法则——适应环境变化!为什么要学习精益管理精益管理和精细化管理消除浪费我们太忙,没有时间改进!为什

3、么我们总是没有时间将工作做对,但总是有时间返工呢?–无名谢谢太忙精益生产定义精益生产(LeanManufacturing),简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费,借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司,稳步增长成为世界最大的汽车制造商,正是把注意力集中于如何达到这个目标。摘自Google搜索标准作业5S3定作业指导持续改善现场主义PDCA七种浪费自働化品质内置机器和人的和谐停线5个为什么防呆法顾客中心以人

4、为本安全,质量,交货期,成本,士气流程导向准时制节拍时间单件流下游拉动快速换模看板生产准备流程稳定性关注4M需求&产量(均衡化)长期理念思维方式如何思考–12范式反思–基于事实提案–创新&工艺精益生产源于=丰田生产方式TPS让增值作业快一倍消除50%的浪费时间精益与其他管理改进方式的不同浪费和不增值的活动增值增值浪费和不增值的活动浪费和不增值的活动价值流上的整体作业周期传统改进关注的焦点精益改善关注的焦点增值8主流管理思想对比项目六西格玛SixSigma精益管理Lean瓶颈理论TOC方法论减少变异消除浪费管理瓶颈关注点关注问题关注流动系统瓶颈主要效

5、果一致的流程输出缩短流动时间加快产通量常见评论独立改进单个流程,没有关注系统内各部分的关联不重视统计分析工具和顾客之声缺乏员工参与,不重视数据分析精益经典书籍198619901993改善是日本企业的获得成功的奥秘精益生产方式有别于欧美大规模传统生产模式精益思想原则和各行业应用2003丰田模式总结14原则10项目型精益如建筑工程和软件设计精益创新如产品开发和市场开拓精益服务如财务、采购部门精益供应链如工厂、仓储、配送和供应商工作特点价值形态项目型重复型实物信息精益思想应用范围11精益适用行业和职能12生产制造仓储物流采购管理市场销售行政管理顾客服务产

6、品研发工程设计按职能制造行业超市零售快递物流金融机构医疗机构高科技企业建筑公司公共服务按行业目前精益思想已在全球制造业得以广泛应用并已逐步扩展到非制造领域,其中包括服务、医疗和公共服务等各行业。精益思想的延伸精益制造精益政府精益思想精益医疗精益服务精益物流精益供应链精益办公课程目录精益思想和历史沿革精益管理案例分析精益的核心语言精益管理体系精益工厂沙盘模拟精益管理工具箱精益采购和供应链精益供应链沙盘模拟精益零售实践精益办公实践精益导入规划和部署公司名称行业交货周期状况成本降低率年销售额增长率年利润增长率美国丹纳赫集团专业仪器、工业技术N/A30%1

7、0%10%PellaWindows生产窗户/门40天7天15%20%35%WiremoldCompany无线电管理系统28天2天10%31%62%美国Lantech公司包装机械60天10天16%28%28%精益转型业绩15早期实施精益企业的成果15课程目录精益思想和历史沿革精益管理案例分析精益的核心语言精益管理体系精益工厂沙盘模拟精益管理工具箱精益采购和供应链精益供应链模拟精益零售实践精益办公实践精益导入规划和部署公司竞争力魔力三角:影响公司竞争力的四大主要因素质量的持续改进成本的降低四个因素会直接影响客户满意度提高竞争力所必要的变革:E员工D交付

8、C成本Q质量物流服务的优化员工提案与绩效利润哪里来?销售价格市场价格销售价格成本降低之前:现在:成本成本成本利润利润利润市

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