PFMEA示例

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1、潜在失效模式及后果分析（PFMEA）项目名称：BABY—PHONE过程责任部门：涂装一厂FMEA编号：页码：第1页共8页关键日期：FMEA日期（编制）:编制者：王俊伟主要参加人：李宝玉、王妙英、许博过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行过程预防现行过程探测探测度（D）风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施关重度（S）频度（O）探测度（D）风险顺序数RPN塑件来料检验塑件出现批量不良导致涂装喷涂出现批量不良4塑件存在涂装无法遮蔽的缺陷3对领入塑件进行抽检目视672卡具来料检

2、验卡具存在不良导致涂装喷涂出现批量不良4卡具存在毛边或不符合喷涂区域遮蔽要求3对领入卡具进行抽检目视672工件领入灰尘、纤维毛带入工厂工件上灰尘纤维毛过多，除尘困难，产品不良率上升，甚至造成环境清洁度下降3包装物上灰尘纤维毛多3包装物用抹布擦去灰尘并经物流风淋室风淋除尘目视手触654来料线检来料检验漏检导致涂装喷涂出现批量不良4来料检验漏检3生产线检验进行来料全检目视672装挂工件装挂过程中对工件污染因污染造成喷涂不良或附着力下降2防静电防尘手套、衣服、帽及鞋掉纤维毛及灰尘3用无尘布擦拭手触636污染造成喷涂不良2卡具上灰尘粘在工件上3卡具

3、使用前检查、除尘目视手触636潜在失效模式及后果分析（PFMEA）项目名称：BABY—PHONE过程责任部门：涂装一厂FMEA编号：页码：第2页共8页关键日期：FMEA日期（编制）:编制者：王俊伟主要参加人：李宝玉、王妙英、许博过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行过程预防现行过程探测探测度（D）风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施关重度（S）频度（O）探测度（D）风险顺序数RPN工件擦试擦拭手法错误导致工件前期处理不彻底3员工操作手法问题3采取3道擦拭，一道湿擦、两道

4、干擦手触654工件移到输送链灰尘清除不干净因除尘不良造成不良品2除尘工位灰尘不能及时排走造成工件二次污染3每日擦工位保证环境清洁目视手触636静电枪风压及静电压达不到工艺要求3每周检查静电及风压压力表424自动静电除尘除尘空压有水、油引起不良品上升，造成产品不合格4空气中有油或水，造成工件喷涂时有凹坑、针孔3每周排油排水目视手触672除尘不良因除尘不良，造成喷涂不良3风枪空气压达不到工艺要求5每周检查风枪空气压压力表345水盘无水造成二次污染3班前置换和清洁水盘目视763静电枪位置3随时检查目视654毛轮不能充分除尘3随时检查目视654潜在

5、失效模式及后果分析（PFMEA）项目名称：BABY—PHONE过程责任部门：涂装一厂FMEA编号：页码：第3页共8页关键日期：FMEA日期（编制）:编制者：王俊伟主要参加人：李宝玉、王妙英、许博过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行过程预防现行过程探测探测度（D）风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施关重度（S）频度（O）探测度（D）风险顺序数RPN涂料调和，将涂料按工艺要求调配到涂装条件误用涂料造成批量不良4标识不清2做好标识目视648贮存不当造成涂料失效4密封不良3要

6、求密封好，包括使用一半的涂料目视672温度、湿度清洁控制3定期记录检查，失效涂料及时处理目视672用计量器具检测试造成涂料不良4调漆时配比不准4电子称量电子秤348调和粘度不准3粘度杯测3次粘度杯224过滤不好或容器不干净4500目过滤干净滤网348调漆及运送过程污染涂料造成颗粒、纤毛等喷涂不良3运送过程污染3加盖运送目视654调漆间清洁不彻底4定期清洁调漆间洁净度测试仪336送排风系统不清洁4定期清洁送排风系统管道目视672潜在失效模式及后果分析（PFMEA）项目名称：BABY—PHONE过程责任部门：涂装一厂FMEA编号：页码：第4页共

7、8页关键日期：FMEA日期（编制）:编制者：王俊伟主要参加人：李宝玉、王妙英、许博过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行过程预防现行过程探测探测度（D）风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施关重度（S）频度（O）探测度（D）风险顺序数RPN下涂及上涂要求涂层有颗粒不良率上升4关重喷房压力不符合要求4每班检查调整喷房为微正压纸带232纤维毛及灰尘污染工件4保证喷房正压纸带348涂料搅拌不均匀3开桶前反复振动，开桶后搅拌目视手触672循环系涂料清洁不干净3每日使用后清洁干净滤

8、网224枪嘴、风帽不干净4每日定时清洁干净滤网232夹具上有灰尘4上线前清洁目视手触580空调送风不合格3定期更换滤棉干净滤棉224空气喷涂吐出量、中心压、喷幅不合格造成干喷4班