隆鑫地产工程质量通病防治办法

《隆鑫地产工程质量通病防治办法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

建筑工程质量通病预防管理办法1．目的为提高公司在建和规划建设的工程质量，避免和减少建筑工程质量通病，规范公司建筑工程质量通病防预与治理（以下简称通病防治）工作。特制定本办法。2.适用范围本办法适用于隆鑫地产集团组织实施的新建、改建、扩建的建设工程。在工程实施和竣工验收等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本办法之附件《隆鑫地产工程质量通病防治措施》。3.职责3.1工程部工程部是“工程质量通病防治办法”的组织实施者，在通病防治工作中起着主导核心的作用。开工前工程部编制《建筑工程质量通病防治任务书》，首先向各项目部下达该任务书，然后移交给施工单位。审核施工方所编制《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。工程管理项目部在日常监督检查中，把通病防治落实情况列为重点检查内容，在工程质量监督报告中说明对质量通病防治的监督情况。在施工过程中督促监理、施工单位，对通病防止实施情况，并记录结果。并定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。配合监理单位认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。制定《建设工程质量通病防治考核表》，应明确通病防治的奖罚措施。 并以表格检查的条款进行评价考核，做出评价审核报告。总结通病防治的实施情况，评价施工单位《建筑工程质量通病防治内容总结报告》和监理单位《建筑工程质量通病防治工作评估报告》。对通病防止实施情况，形成案例并存档备案。3.2总工办总工办主要职能是与工程部共同审核，施工单位《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。并监督在施工过程中实施的情况，对实施的结果作出评价和总结。3.3预算和约部公司预算和约部做好工程预算，对通病防治所增加的成本认真核实，并通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。在与工程参建各方签订合同时，明确通病防治的相关条款。3.4材设部依据设计文件和签订的合同提供合格优质的材料、设备、协助监理单位、工程部做好材料设备的检查工作。4.过程与办法4.1工程部编制《建筑工程质量通病防治任务书》4.1.1编制《建筑工程质量通病防治任务书》的依据依据重庆市建设委员会印发《重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点》，及以往工程质量通病案例，并吸收了其他地区城市的“工程质量通病防治条款”编写任务书。《建筑工程质量通病防治任务书》的内容格式详见附录14.2施工单位制定出的具体方案对具体方案的要求 ①施工单位制定出的建筑工程质量通病防治方案和施工措施，必须明确出列出具体的步骤。措施中的数字要经过核实，附图要清晰规范。②设计方案和施工措施要突出设计和施工两部分。施工单位可以按照以往的经验，进行设计具体项目的通病防治方案和解决措施。③设计方案和施工措施在制定时要有具体的科学依据、标准规范。4.2.2通病防治具体方案和施工措施详见附录文件4.2.3注意事项①最大限度的节约成本。②便于组织施工。③提出的通病防治方案和技术措施，要符合科学原理和客观条件。4.3审批通病防治方案和技术措施参与的部门，施工单位将“建筑工程质量通病解决方案与施工措施”提交到工程部后，由工程部与总工办共同对通病防治的方案和措施，按照科学、客观的原则以及“通病防治办法”的条款对方案进行审批。审批方案过程的要求①对施工单位提出的通病防治解决方案与施工措施要进行客观科学的评价，不能加入过多的主观原因。②对于施工方提出的通病防治解决方案与施工措施不合理的地方要详细的做记录，并阐述不合理之处以及正确的解决办法，形成书面材料。③如果遇到不能解决的问题要及时的与公司其他部门进行沟通，将问题在最短的时间内进行解决。根据审核结果来确定是否通过① 通过认真、严格的审核，对施工单位提出的通病防治方案和施工措施；各个方面达成一直，没有问题或者存在的问题已经解决，就决定施工单位提出的“通病防治方案和施工措施”通过。②如果各方面打不成一直或者存在的问题没有解决，就不能通过。将施工单位提出的通病防治方案和施工措施，返回施工单位从新做出调整和设计，然后在呈报到工程部和总工办进一步的审批。③审批通过后施工单位方能施工。4.4具体实施方案对工程部和监理单位的具体要求①对通病防治的情况，作为日常的检查工作的主要内容。②确定通病防治定期检查的时间。③对于在检查中出现的相关问题以及实施的情况，做好详细的检查记录。④在检查通病防治时要配齐、配备相关的工具，比如：监理单位要应配备常规的便携式检测仪器，从而加强对工程质量的平行检验及检测。⑤定期召开协调例会，工程部与监理单位、施工单位共同协调解决在施工中出现有关通病防治的问题。4.5考核实施情况对施工单位的考核实行打分制，总分一百分，每项通病设置分数＝100/总项数，有效数字0.1。每项通病按照本身的情况，在细分确定每个子项的分值。并形成表格的形式，详细情况参照附表4。4.6总结总结的流程①在施工完成之后，首先由施工单位和监理单位，认真详细的填写《建筑工程质量通病防治内容总结报告》和《建筑工程质量通病防治工作评估报告》。②然后施工单位和监理单位将报告提交给工程部和总工办。③最后由工程部和总工办对报告进行审核和总结，做出总结报告 并形成书面材料。总结的内容工程部对施工过程中记录的通病防治施工情况，进行查看和总结。同时参照施工单位和监理单位提交的《建筑工程质量通病防治内容总结报告》和《建筑工程质量通病防治工作评估报告》。总结评价出通病防治不足之处、可取之处和经典之处。4.7存档备案对通病防治评价总结的报告由工程部和总工办进行存档备案，作为通病防治施工案例以备后用。4.8其他为了减少或避免因建筑工程质量通病的出现，而造成工程成本增加、业主不满意而投诉，损坏公司形象的情况发生。公司鼓励员工提出合理化的建议，可行的解决方案和施工措施。合理化的建议和解决方案、施工措施经公司总工办进行技术评审、预算和约部进行经济评审、工程部可行性施工评审后，一经采纳，公司将在实施后按照节约金额的20%(最高10000元)对建议提出认或者部门进行奖励。5作业表格5.1由涉及会签的《住宅工程质量通病防治任务书》（附录1）5.2施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附录2）。5.3监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录3）。5.4工程部《建筑工程质量通病防治考核表格》（附录4）附录1建筑工程质量通病防治任务书（施工单位）：由你公司承建的工程以下内容列入建筑工程质量通病防治计划，具体项目如下：序号防　治　项　目 1渗漏工程2裂缝工程3模板工程4钢筋混凝土工程5装饰工程6电气工程7通风空调工程8防雷工程9砌体工程10其他工程11、防治建筑工程质量通病是有效提高建筑工程质量、维护公众利益的重要举措，务求实效。请参照《隆鑫地产建筑工程质量通病防治办法》的要求，认真编制上述项目的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，经项目总监理工程师审查后，于年月日前报我单位批准。（建设单位章）年月日建设单位代表监理单位代表施工单位代表注：本任务书一式三份，建设、监理、施工各一份。附录2建筑工程质量通病防治内容总结报告施工单位：建设单位结构层次工程名称建筑面积监理单位开工日期工程地点竣工日期序号防　治　项　目主要措施及防治结果1渗漏工程2裂缝工程3模板工程4钢筋混凝土工程5装饰工程6电气工程7通风空调工程 8防雷工程9砌体工程10其他工程项目技术负责人：项目经理：年　　月　　日总监理工程师：　年　　月　　日附件：份。附录3建筑工程质量通病防治工作评估报告监理单位：建设单位结构层次工程名称建筑面积施工单位开工日期工程地点竣工日期防治项目完成情况主要防治监督措施平行检验内容及结果防治成果评　　价备　　注 　总监理工程师：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　　月　　日附表四建筑工程质量通病防治考核表格汇总表施工单位：建设单位结构层次工程名称建筑面积监理单位开工日期工程地点竣工日期序号防　治　项　目分值得分1渗漏工程202裂缝工程123模板工程44钢筋混凝土工程125装饰工程166电气工程127通风空调工程48防雷工程49砌体工程410其他工程12汇总评价 项目技术负责人：项目经理：年　　月　　日总监理工程师：年　　月　　日附件：份。建筑工程质量通病防治办法（附件）一、渗漏工程质量通病防治办法1.　外墙渗漏通病防治的技术措施1.1抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须经检验合格。1.2外墙洞眼应按规范留置，对洞眼的堵塞，应严格按以下操作方法：①清理除尘,浇水充分湿润。②布浆（有条件采用膨胀水泥砂浆、砖四周均应满布砂浆）。③填砖（采用半砖）。④1天后,防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严；小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。1.3空调管洞应保证预埋角度和高度，确保不倒泛水和符合实际使用要求。1.4两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。1.5外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。1.6窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线处理应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。1.7粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。1.8混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。1.9外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具“吹除” 缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。1.10找平层水泥砂浆宜掺防水抗裂、减水剂等外加剂。1.11找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。1.12防水层宜用聚合物水泥砂浆。1.13当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。1.14支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图1.1a和图1.1b所示设置钢筋混凝土抗裂柱。1.15当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图1.2；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。图1.2通墙窗户2.屋面渗漏通病防治的技术措施2.1对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。2.2刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。2.3柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。2.4对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。2 .5膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。2.6卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。2.7在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。2.8刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：①钢筋网片应采用焊接型网片。②混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。③分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。④保水养护不小于14d。2.9屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。2.10屋面工程宜采用图2.1防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数λ≤0.05w/(m.k)的高效保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm ；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施、或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造图2.1无架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法图2.2设架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法（1）①高弹性防水油膏嵌缝10×20；②泛水收口处设金属网;③固定金属网螺丝（或铁钉）@500;④砌体女儿墙与砼交接处设金属网；⑤女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，嵌填密封材料；（2）图2.1中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性防水层；（3）采用C20细石混凝土时，内配ф4@100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断。3.　排水口积水及渗漏通病防治的技术措施3.1屋面、露台地漏汇水区直径宜≥500mm，坡度宜≥5%，如图3.1和图3.2所示：图3.1图3.24.门窗渗漏通病防治的技术措施4.1门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合重庆建委颁发的相应规定。4.2门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。　　4.3塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。4.4 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。4.5门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。4.6门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处1800mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4.7门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。4.8门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。4.9打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。4.10推拉窗扇应设限位装置。4.11外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：（1）推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；（2）平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。4.12铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。4.13安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。4.14每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m。4.15窗高≥2m或面积≥6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。4.16铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。5.生活给水系统管道渗漏通病防治的技术措施 5.1根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。5.2必须按重庆市《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行水压试验。6.楼地面渗漏通病防治的技术措施6.1　设计6.1.1　厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。6.1.2　厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。6.2　施工6.2.1　上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。6.2.2　管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。6.2.3　现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。6.2.4　防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。6.2.5　地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。6.2.6　有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。6.2.7　烟道根部向上300mm 的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。7.消防给水系统镀锌钢管焊接通病防治的技术措施镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。8.建筑给排水工程质量控制8．1多层建筑、多层公共建筑和高层建筑分区管道(干管)以后的给水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管。8．2各种不同材质的塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。8．3暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用M1O水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。8．4明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。塑料给水管道在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50～100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。8．5塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯(PP—R)冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于l.OMPa；热水管试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa；交联聚乙烯(PEX)和硬聚乙烯(PVC—u)管道试验压力为管道系统工作压力的l. 5倍，但不得小于0.6MPa。8．6排水横管与立管，横管与立管的连接应采用45º三通、四通或90º斜三通、四通连接。排水横管的坡度应符合设计及规范要求。8．7UPVC生活污废水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求。当设计无规定时，立管上每隔六层及在底层和在楼层转弯处应设检查口，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。8.8塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节，当层高（或长度）小于等于4m时，污废水立管和通气立管应每层设置一个伸缩节；当层高大于4m时应按立管伸缩量及伸缩节允许伸缩量经计算设置。伸缩节的位置应靠近水流汇合管件处，当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件如三通、四通管件之下；当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板上接入时，应设置于水流汇合管件之上。横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游，伸缩节插口应顺水流方向。8．9塑料排水立管管卡的间距不得大于3m，层高小于或等于4m的可设置1个管卡。同室给水、排水管道固定管卡高度应一致。塑料排水横管支、吊架的间距一般不大于相应管径的10倍。当立管穿越楼层处为固定支撑点时，管卡为非固定支撑点，管卡与管壁间应留有微隙。8．10卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或金属膨胀螺栓固定，必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差：单独器具lOmm，成排器具5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等器具上边缘至地面为800mm；挂式小便器下边缘至地面为600mm。地漏应安装在地坪最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封高度不得小于50mm。 8．11管道或支吊架在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。8．12管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5％～10％。保温层与支架处按缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。8．13燃气水平管道安装不得有“袋水”现象。天燃气管道接口其丝扣连接处填料应采用聚四氟乙烯生料带，不得使用厚白漆。管道装紧后不得倒回，接口的螺纹外露部位应进行防腐处理。燃气管道在穿越楼板、墙、梁等处应设套管，套管管径比燃气管管径大二档，套管的上端高出楼板80～lOOmm，下端与平顶平齐。燃气管道在安装调试完毕后应涂刷黄色识别漆二度。二、裂缝工程质量通病防治办法1、混凝土梁板裂缝通病防治办法的设计与施工1.1楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图1.1a、1.1b）。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。图1.1.a1.2挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L≥1.5m时，应采用梁式结构；当1.0m≤L<1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。1.3板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。1.4单向板长跨方向底筋配筋量As≥1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。1.5阳台悬挑板长度1.0m≤L<1.5m时，受力钢筋直径不宜小于12mm。1.6建筑外转角处的室内角部板块和井式梁角部板块宜按图1.1a和1.1b配筋。1.7在建筑平面刚度(或宽度)突变处，板底板面通长钢筋配筋量As≥ 3bh/1000。1.8室外悬臂板跨度L≥400mm、长度大于3m时，应按图1.2所示配抗裂钢筋。图1.21.9屋面板、露台板、厨房厕所板以及≤2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。1.10梁腹板高度hw≥450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，每侧腰筋配筋率As>bhw/1000，间距不大于200mm,如图1.3所示。图1.3图1.41.11悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度，如图1.4所示。2.钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施2.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。2.2钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于12Omm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm）。2.3屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。2.4在现浇板较急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。2.5外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于30Omm。2.6现浇板强度等级不宜大于C30。2. 7住宅长度大于4Om时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。2.8现浇板的混凝土应采用中粗砂。2.9混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。2.10预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15％。2.11预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。2.12严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土是保证钢筋不位移。2.13现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。2.14现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。2.15现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。2.16现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。2.17现浇板的板底宜采用免粉刷措施。2.18 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。2.16施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。3.砌块墙材裂缝质量通病防治的设计和施工3.1砌块砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。3.2砂浆蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于25mm。施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。3.3砌筑方法非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。1-砌体转角部位2-砌体中部图3.14　墙体裂缝防治的技术措施4.1住宅长度大于4Om时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。4.2　砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于12Omm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ 6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。4.3　混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。4.4　顶层砌筑砂浆的强度等级不宜小于M7.5。4.5　主体与阳台栏板之间的拉结筋应预埋,若采用植筋等其他手段的,应按规定进行检测.4.6　在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。外墙粉刷砂浆中宜加掺入抗裂纤维，顶层粉刷砂浆中应掺入抗裂纤维。4.7　灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。4.8　顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。4.9　外墙应采用保温砂浆或复合保温材料等外墙外保温措施。4.10　屋面应进行保温设计，其传热阻不得小于1.26M2.K/W。4.11　砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉,砌体水平灰缝的砂浆饱满度应满足规范规定，竖缝内无瞎缝或空缝透亮现象。4.12蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。 4.13严禁干砖上墙，冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑4.14新型墙体材料应严格按新型墙体材料标准、节点详图施工，使用专门砂浆进行砌筑。4.15墙体需留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉结筋，拉结筋不得少放或漏放。4.16砌阳台处砖墙或浇阳台处构造柱时，必须按设计要求留置拉结筋。如设计无规定时，应在与扶手交接处设置2Ф6拉结筋，在与栏板交接处设置不少于两排2Ф6拉结筋。拉结筋在砖砌体和混凝土中应有足够的锚固长度，在浇筑混凝土扶手或砌栏板前应将钢筋调直。若在主体施工时遗漏拉结筋，在阳台扶手、栏板施工前必须补足，植筋应按规定进行拉拔检测试验.4.17　填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔10d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。4.18砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。4.19砌体结构砌筑完成后宜50d后再抹灰，并不得少于2Od。4.20　通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。4.21框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。4.22采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。4.23外墙砌体砌筑时,对灰缝应作勾缝处理,应随砌随勾。三、模板工程质量通病防治1.模板工程夹渣蜂窝质量通病防治设计与施工1.1柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm 的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：①柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；②楼梯板每跑留一个垃圾孔；③混凝土墙每3m留一个垃圾孔。四、钢筋混凝土工程质量通病防治1填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病的设计1.1顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0㎜的钢丝网粉刷等必要的措施。1.2在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。1.3填充墙不应留设脚手眼。1.4填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。1.5构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。1.6钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。1.7填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。1.8填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于10d再进行抹灰。1.9暗埋管线开槽处应先行补槽处理，并进行隐蔽验收。2.钢筋工程质量通病的设计和施工 2.1梁二排钢筋固定应符合下列要求：图2.1a图2.1b①一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者，但也不超过35mm。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图2.1a、2.1b或图2.2b处理。②分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。③梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；④梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；2.2箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求：①框架梁、柱箍筋应按图2.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图2.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图2.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图2.2a图2.2b②梁柱节点箍筋必须按图2.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图2.2c、图2.2d。图2.2c图2.2d2.3垫卡、垫块及钢筋保护层2.3.1垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图2.3.1预留18＃绑扎固定铁丝。图2.3.12.3.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图2.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图2.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm 时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。图2.3.2.a图22.3.3应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。3.混凝土工程质量通病的设计和施工3.1楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。3.2对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：①根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。②用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。③日平均气温低于5℃时，不得淋水。混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：①采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。②对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。图3.3施工缝设置及处理：①当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。②板厚>200mm时应按图3.1.a留阶梯缝。③板厚≤200mm时应按图3.1.b留直缝。④进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。⑤继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。五、装饰工程质量通病防治1.玻璃安装使用安全通病防治办法1.1 玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。1.2层数≥7层时，应采用安全玻璃。1.3无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。1.4单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃2.外墙饰面砖、湿法（灌浆）安装石材饰面板质量通病2.1外墙饰面砖规定2.1.1饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行有关标准。较大、较重饰面砖（如文化石）的粘结材料应采用试验合格的专用粘结材料，并可采用拴、挂等加强牢固措施。粘贴工艺应经建设（或监理）单位批准后才能实施。2.1.2饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，不合格时，应重新调整找平层、粘结层材料配合比或改进施工工艺。样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。2.1.3面砖应具有出厂检验合格证，进场复验性能指标符合标准，吸水率不大于2%；上墙前应认真挑选，色泽、尺寸（偏差大于1mm）不一致的砖分类堆放，以防混杂与同一墙面；边缘不整齐，棱角损坏的不得使用。2.1.4找平层砂浆和面砖勾缝砂浆应有防渗性能。粘贴面砖的砂浆应采用水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料的产品。各层砂浆按样板墙配合比认真计量，使用过程中不得随意添水加灰。2.1.5基体积灰积尘应刷洗干净，基体润湿，含水率适度；表面不应过于光滑，混凝土基体表面应用水泥浆洒毛、拉毛；不同材料接触处应挂钢丝网，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。加气混凝土块、空心砖等非烧结材料的轻质填充墙表面应满挂钢丝网。脚手架孔洞堵严塞实。 2.1.6找平层的表面平整度、立面垂直度应符合要求，流水坡、滴水线等细部应抹出。2.1.7找平层应有足够强度，严格控制养护龄期；粘贴面砖前基层应提前浇水润湿，含水率适度，饰面砖应浸水吸足水后，表面晾干；贴粘时手法正确，用力均匀，个别面砖为纠偏不能反复移动、揉压、敲打；应避免在夏季酷热季节高温下，镶贴饰面砖。2.1.8施工排砖：从阳角或门窗开始，非整砖留在阴角，阴角处应留出面砖勾缝位置，使其勾缝密实、防渗；如遇孔洞，管线、灯具、设备的支架，应使用整砖套割吻合；临边的部位，如：阳台、窗台、腰线、雨蓬、压顶等饰面砖的压向应正确，立面阳角采取碰角做法；排水坡度及滴水线高度应符合要求。2.1.9面砖勾缝应采用专用工具操作，使灰缝压实、平直、光滑，深浅一致，无裂纹。2.1.10饰面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打饰面砖检查空鼓情况。贴面砖砂浆达龄期后，应在外墙面砖实体墙上进行粘结强度试验。2.2外墙湿法（灌浆）安装石材饰面板规定2.2.1饰面板安装的预埋件（或后置埋件）、基层焊接钢筋网及连接件的数量、规格、位置、连接方法、防腐处理必须符合设计要求和规范规定。2.2.2后置埋件应进行抗拔强度检验，试验结果应达到设计要求。2.2.3饰面板材不得有暗缝或其他隐伤，不应使用有缺边掉角、局部污染变色的板材；板材加工的长、宽、厚、角度、平度、光泽度等应符合国家有关材料标准。大理石板材严禁用于外墙。2.2.4基层：墙、柱面的平整、垂直度超过规定的偏差，应事先剔平或补齐，基层应清洁干净，并浇水湿润基层，光滑的表面应凿毛。 2.2.5施工准备要求：①钻孔：每块板上下边打孔数量不得少于两个，孔径一般为5㎜，孔眼端部为长度的四分之一（每边两孔时），采用切槽工艺应按石材幕墙要求施工。②连接件：应使用直径不小于2㎜的铜丝、不绣钢丝等防腐材料。③灌浆体：厚度大于25㎜时应事先用细石混凝土找补；水灰比不宜过大,白色饰面板应用白水泥。④板材粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理，先清扫并用湿布擦干净，然后用防碱背涂剂涂刷两遍，应注意控制稠度，刷浆必须均匀且不得漏刷，刷浆后阴干养护不少于7天。⑤钢筋网的焊接：先绑扎（或焊接）竖向钢筋在基体预埋体上，然后将横向钢筋绑扎（焊接）在竖筋上，钢筋网与基体连接应牢固，稳定；2.2.6外墙面在顶面无可靠遮雨设施情况下应用板材做压顶，与立面板材交角处应做成45°交角式或挑边，当底面宽度大于300mm时，应采用干挂法施工。交角板缝应留设1.5～2㎜缝隙，缝中5㎜深度内的砂浆必须清理干净，最后成活前用密封胶注满。2.2.7施工工艺要求:①安装饰面板：应着重检查板下边连接件与钢筋网是否拴紧套牢；连接件的规格、股数应符合设计；用托线板找垂直，水平尺找平整，保持接缝均匀，上口平直，如有不平可用砂浆或木楔固定，在横竖缝表面宜用石膏其它材料贴在表面作为临时固定，并防止漏浆。②灌浆：每层深度不可超过板材高度的1/3且灌浆高度不大于15cm ，每层灌浆后应停歇1～2h，以水泥初凝为度，每排饰面板最上一层砂浆应灌至比板上口底5～10cm处，使板缝与灌浆缝错开；灌浆时应用工具轻轻捣实，用橡皮锤轻击板面，排除空气及时擦净浮浆，灌浆最上一层终凝后，木楔轻轻拨出。③嵌缝：清理缝隙不得有石膏等杂质，干接缝用排笔醮粥状水泥浆填入缝内，用棉纱擦均匀，嵌完缝后及时将板面水泥浆擦净。采用耐候胶嵌缝应符合石材幕墙的相应要求。3.铝合金、塑钢门窗工程质量通病3.1门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。3.2塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。3.3门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。3.4固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。3.5连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件（铁脚）应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15㎜。3.6门窗的密封①分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。② 应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸人下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷，有关隐蔽工程应作好隐蔽记录。③副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。3.7玻璃安装①玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。②门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设置与槽同宽的搁置支承垫块和定位块，其安装位置应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50㎜，定位块长度不得小于25㎜。③密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30㎜，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。3.8门窗配件①门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。②配件安装位置正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。③推拉门窗扇必须有防脱落措施。六、电气工程质量通病防治1.电源插座接地支线串接质量通病防治同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。2.金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架保护接地（含跨接）不良防治措施 2.1非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。2.2接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。2.3金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。3.套接紧定式金属导管，导管的机械、电气连接不良3.1所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。3.2导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。3.3导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。4.住宅电气工程质量控制4.1穿线用PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标。塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。4.2穿线用镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不得采用熔焊连接。镀锌钢管连接处应采用专用接地线断接卡连接跨接接地线。镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧，且应有防松动措施。4.3非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，跨接接地线圆钢的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍，且应双面满焊。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，焊缝应牢固严密。4.4吊平顶内的电气配管走向应合理，横平竖直。不得将配管固定在吊平顶的吊架或龙骨上。在吊平顶内由接线盒引向照明灯具等器具的绝缘导线，应采取金属软管或可挠金属软管等保护，导线严禁裸露。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固；软管的长度不宜超过1m，金属软管应可靠接地。4.5电线保护管在墙体内暗敷 ，走向应合理，不得明显破坏墙体结构。墙体剔槽一般宜做到横平竖直，不应斜走，其深度应符合规范规定。管外壁与墙体表面的距离不应小于15mm，采用M10的水泥砂浆抹面保护。明配电线保护管应做到横平竖直，排列整齐，固定点间距应均匀、牢固。管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离一般宜为了150mm～500mm4.6不同回路、不同电压等级以及交流与直流的导线不得穿在同一根电线管内。导线在管内不应有接头和扭结。导线绝缘电阻值不应小于O.5MΩ。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。4.7导线的色标：从供电部门设置的熔断器引出线至电表箱、配电箱(柜)、住宅分户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。4.8配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装的配电柜、屏底座应设置基础型钢，柜与基础型钢应有可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器的可开启门，应用裸铜软线与PE汇流排可靠连接。在箱、柜接线中，每个端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过2根。导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子编号和回路编号清晰。导线在箱、柜内不应有接头。4.9照明配电箱、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。PE线截面设计无规定时：相线截面在16mm2及以下，PE线与相线截面相同；相线截面在16～35mm2时，PE线为16mm2：相线截向面在35mm2以上时，PE线为相线截面的二分之一。对住宅中带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。4.10灯具安装应牢固，严禁使用木楔。嵌装在吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架，灯具不得直接安装在装饰软包等可燃物件上。软线吊灯的软线两端应搪锡并打保险扣，当软线吊灯灯具重量大于lkg时，应增设吊 链，灯线应与吊链编叉在一起，灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当灯具高度低于2.4m时，其金属外壳应采取接地保护措施。4.11墙面插座、开关面板的安装高度应符合设计规定。当设计无要求时，开关距地面高度宜为1.3m，低位插座安装高度不宜低于0.3m。同一室内安装的开关、插座高度应一致。开关的通断位置应一致；开关边缘距门框的距离宜为150～200mm,并不应装于门后。插座内接地线端子严禁和零线端子连接。4.12当设计采用等电位接地或防静电接地时，应严格按照设计要求进行施工，并应符合国家建筑标准设计图集《等电位联结安装》中的有关规定。七、通风空调工程质量通病防治办法1.通风空调工程防排烟系统柔性短管未采用不燃材料及工艺不良防治措施1.1柔性短管必须为不燃材料。1.2短管长度宜为150~300mm。1.3连接处应严密、牢固可靠。八、防雷工程质量通病防治办法1.避雷针（带）、均压环、接地干（支）线的型钢接地（含防雷）装置焊接不良防治措施1.1避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。1.2接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。2.屋面金属管道设备防雷接地未做防雷接地预防措施2.1所有屋面金属管道设备应与建筑物防雷系统可靠连接。2.2镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。九、砌体工程质量通病防治办法1.建筑幕墙工程质量通病防治措施1.1 幕墙所用的材料应符合设计要求和规范的规定。幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和和平面外变形性能的检验，检验结果应符合设计要求和规范的规定。1.2幕墙框架、预埋件（或后置埋件）、连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造应进行隐蔽验收；面板施工前应先做样板，并得到参建各方确认。1.3幕墙防雷施工应符合规范要求，幕墙框架之间的跨接、框架与主体结构的连接宜采用相应的软扁线连接。1.4幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。采用后置埋件（不得采用膨胀螺栓）时，应进行现场拉拔试验并应符合设计要求。当后置埋件采用化学螺栓时，不应在定位后的连接件上进行焊接作业。1.5幕墙的连接与锚固必须可靠，承载力必须经计算或实物实验确定。连接螺栓每处不得少于2个。砖墙和轻质墙体不应作为幕墙的支承结构。1.6立柱与主体结构连接应采用不锈钢螺栓与连接件连接，螺栓直径应经计算，并不得小于10mm，且不得少于2个。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。1.7硅酮结构密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度11～30℃、相对湿度10%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注(除全玻幕墙外)。玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20℃左右、湿度10%以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。1.8主体结构与幕墙连接和各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。钢构件防腐应符合钢结构的防腐要求，因焊接破坏的防腐层应重新进行处理。设计要求不得低于规范规定，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范要求。 1.9玻璃幕墙（全玻幕墙除吊挂点外）的玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下部应至少设置两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相同，长度不应少于100mm。玻璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接处之间的空隙应符合规范规定。1.10石材和金属幕墙的面板应通过连接件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。1.11金属幕墙加工制作过程中应符合下列规定：①单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不得小于板厚的1.1倍，折角后加劲肋的固定应确保铝板外表面不变形。构件四周应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定。②单块铝塑复合板应设置四周加劲框，单块较大面积时应设置中部加劲肋。切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐侯密封胶密封；加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。③蜂窝铝板切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面；各部位外层铝板上应保留0.3～0.1㎜的铝芯；直角构件折角处应弯成圆弧状，角缝用硅酮耐侯密封胶密封；大圆弧角构件圆弧部位填充防火材料；边缘应将铝板折合180º，并将铝芯包裹。1.12石材幕墙加工制作过程中应符合下列规定：①石板开槽（孔）尺寸、深度、位置，应符合要求，开槽后用清水冲洗干净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。②面板应先进行花纹图案预拼和编号。固定石材的挂件与龙骨通过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板与挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，面板四周所开槽、孔必须采用环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。1 .13幕墙板缝拼接处必须注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3.1mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，且不得三边搭接，较深的槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，面板缝两侧贴防污染胶带，缝内水泥浆等杂物清理干净，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝厚度应大于3.1mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。1.14幕墙应有维护保养的安全设施。并定期按规定进行检查。1.15建筑幕墙施工完成后应进行专项验收。十、其他工程1栏板、栏杆、扶手使用安全预防措施1.1阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下列规定：多层和低层建筑物：h≥1.05m;高层建筑：1.10m