电极焙烧及相关要点

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1、电极电极是电石炉的心脏，只有充分地了解电极的组件，才能更好的控制、操作及保护好电极，才能更好的完成生产任务。电极好比人的身体，电极壳是躯干、电极糊好比营养、那么电流就是精神，只有控制好这三样，才能更好的把电极保护好。1.电极壳电极壳是自焙电极的关键部分。电极壳的完好与否直接关系到生产能否安全、连续、稳定运行，是生产过程中必不可少的保障因素。25500KVA密闭型电石炉自焙电极是以。1290mm为铠装，进行电极的自焙。在电极焙烧过程中，电极壳不仅使电极成型而且还兼起导电作用。(根据有关资料介绍，由于钢质材料的导电系数大以及在导电过程中的集肤效应，电

2、极壳中通过的电流为总电流的80%左右)因此，电极壳在电石生产中成为不可或缺的器件。电极壳的构成是有均匀的12片3mm的筋板；12片2mm的弧形板和12跟。8mm厚的圆钢，经过裁剪、冲压、折弯、缝焊而成。1.1电极壳的导电特性(1)外壳有效导电截面积约1250X3.14X2=7850mm2(2)外筋板有效导电截面积大约30X7X12=2520mm2(3)内筋板有效导电截面积约185X2X12=4440mm2(4)圆钢有效导电截面积约81X3.14X12=3052mm2电极壳的有效导电截面积=17862mm2编辑版word钢材的电流密度为2.2〜2.

3、4A/mm2故电极壳的有效导电截面积可承受的电流为39296-42869A与《埃肯手册》中所提到的：在电极焙烧初期为防止电极壳烧损，操作电流应控制在40000A以内基本相符。1.1电极壳的物理特性由于电极壳为钢质材料制成，故其物理特性与钢材相符，据查找相关钢材特性为：密度7.86g/cm3;软化点450〜550c;熔点1535C;沸点2750℃1.2电极壳外筋板最大可输入电流接触元件夹紧外筋片面的有效长度约为435mm,夹电极壳外筋板厚度约为7项电极壳外筋板可输入的最大电流为S=435X7X12=36540mm2电极壳外筋板可输入的最大电流为I=

4、36540X(2.2〜2.4A/mm2)=(80388-8770。A常温下。考虑到电极壳软化温度在450C,假设，电极壳温度升高全靠电流输入提供热量，不考虑传导热，那么经过计算，电极壳外筋板可输入最大电流为8400A91312A。电极壳外壳允许通过电流为1727A18840A。电极壳外筋板输入电流即为操作电流。1.3导致电极壳烧损的原因有一下几点：1)当电极温度超过电极壳的耐热温度；编辑版word1)当电极还未完全焙烧好时，通过较大电流；2)电极壳再制造和焊接过程中存在质量问题；3)电极壳与接触元件之间的接触压力变小或元件本体上有孔隙，造成元件与

5、电极壳打弧。4)电极壳制造所用钢材存在缺陷；5)通过把持器的冷却水量小或阻塞，导致局部温升过高等；6)工艺参数控制不好，造成料面温度过高（即超过700℃）。1.电极糊电极对电极糊的要求比较高，电极必须具有高度的耐氧化性和导电性，膨胀系数尽量要小，小的电阻系数，小的气孔率，高的机械强度。由此对电极糊也有了相关的要求。1.1电极糊质量对电极的影响1）电极糊灰分高，电极糊的粘结力度差，灰分集中的地方，粘结力更差，这个地方消耗快，而且容易机械拉伤造成硬断。故灰分应保持指标小于等于32）电极糊软化点偏低的话，电极糊烧结后的结焦值低，电极强度也差，易造成电极

6、事故。3）电极糊电阻率偏高，表示电极糊的石墨化程度低，导电性差，电极抗氧化能力差，焙烧后的电极刚性强，电极也容易折断。1.2电极糊粒度的影响编辑版word电极糊粒度大，在电极筒内加糊时容易造成电极糊架空现象，从而造成电极糊在电极筒内非均匀下沉，非均匀溶化，影响电极糊烧结后强度的均匀性；其次粒度大，电极糊在电极筒内焙烧时候不易溶化，烧结速度慢，使电极糊焙烧速度跟不上电极消耗速度，造成电极事故。因此一般力度应小于等于75mm1.1糊柱高度的影响糊柱高度低，电极糊溶化后沉积不密实，焙烧后电极密度小，导致电极强度低，电极消耗快；糊柱高度过低，容易在电极筒

7、内糊柱表层产生稀糊，当糊柱表层产生稀糊时，硬糊加进去会沉到底层，被稀糊包住，不能很好的熔化，整个糊柱不是均匀地熔化、烧结，影响电极焙烧质量，焙烧不透的电极极易产生电极事故。根据外省研究的糊柱高度指标一般在4.0米以上。2.电极烧结电极糊烧结时升温速度一般以10〜20c每小时的速度升温，进入接触元件上部时，电极糊温度为500H600C,以保证电极正确烧结位置。温度上移促使电极过烧，温度下移电极呈现欠烧，电极糊烧结时应保持0.05兆帕的压力（相当于4米高的糊柱压力）以保证电极烧结密度，同时电极糊挥发气体压力的增高，有利于缩合反应进行，因此在烧结过程中

8、保持其压力，有利于提高电极的强度，减少事故。2.1电极烧结过程分为三个阶段：1.温度从室温升到350℃，此阶段固体电极糊熔化，此间的编辑