晌到生产率

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1、一、⋯H—r⋯。。’r。(晌到生产率。他们用一个插入到钻孔或攻丝孔中的探头不过系统正在变得更加便宜和可靠。可以购买用于组成简单的装置来跟踪刀具状态如果因为刀具破损而单一功能机床的系统，监测车床、加工中心或自动化生没有加工到那个孔，或是刀具破损的部分嵌在零件上，产线上的一个站点，也可以选择多站系统监测一台机床接触到未加工孔或破损刀具的探头就会被挡回，启动限的故障{通常有回转刀具或多主轴头)。用户友好的软位开关，触发报警并中断加工过程。件能帮助操作者使用这些系统。近来实，由于P缺少蹦熟练工人，加工速度更高，对精密让我们来看看当今刀具

2、监测的状况以及将会影响今加工的要求增加、要求减少停机时间和采用封装刀具的后几年美国生产者对刀具监测的态度的技术与方法。趋势上述监测工作比过去更加重要。少量的工人要完成更多的任务，自动化成为主导措施，而刀具监测是实序后检测现自动化的关键因素。刀具状态监测将已知的好的状态与一种响应联系起最早使用的传感器是探头，它也是序后检涮的关来。如果刀具的响应一一与预先确定的故障响应匹配，监测键。在钻完一个孔或车完一个表面后，用一个简单的装系统就会发信号给机床的控制部分。集成了多种有源、置，倒如用一个附有开关的检验棒来测量。如果开关始无源传感器的

3、组件能提前以足够的时间向操作者警示将终开着，说明孔钻完了或丝锥完好，可以继续加工探发生的故态障，从：l而保护了机床，减少刮伤，维护加工零头具备多种功能：探测孔，检查底面，同时将碎屑吹件的质量。去。欧洲的的生产者例行地将传感器安装在制造的加工系条码读入器是一种新型的装置，它可以附装在机床统中，而美国的生产者却踌躇不前。由于许多供应商只头架上尽可能靠近刀具尾端，以确认刀具的出现。新做专用于测监功率、2力，或振动的传感器，生产者无法一次性品种的条码读入器能旋转18o。以检测两个刀具的出购得整个系统。虽然实验室设计测试的传感器已被能承现

4、。它不需附加的工作站住，成本低，易改型。冷却剂受工厂车间恶劣环境的模曾影响了条码读入器的可信度但这个问题已经得到解决。只要安装正确，它将是很有效的。序后处理系统有其局限性，它们的速度慢，条码读入器和探头无法及时检测到刀具的破损，除非它在两个工作站之间。它们的价格也比较昂贵，而且当零件从攻丝站点移到探测站点时，若生产线上有刀具破损，操作、者也无法确认是哪一个刀具环了a在大型机床中，为确认两个站点上的故障，可能会引起很长时间的停机。在线检测需在生产线上增加一个站点，占据了车间的空间，还需要额外的控制，也许还会延长工作周期，增加维护难

5、度。探头和条码读入器无法检测出磨损。使用条码读入器时，一旦定位就难以再改变，操作者更换刀具会使其偏离原来的方位。这就是为什幺人们大多致力于在线系统的革新，采用一系列传感器来处理不同的问题。过程保护在线系统不仅仅防止损坏零件，在自动化生产线中，它们还保护了后续的作业。众所周知，故障是难以控制的不可靠过程，一个1OOmm长钻头的一半折断在工件中，传递到下一个站点，就有可能损环价值4000美元的铣刀。在线系统通常能迅速检涮到破损并马上中断加柏WMEM”瞻，稍日年2月SpecialReport!工过程一它们还可榆测出刀具的磨损。测问题。

6、它们非常便宜易于安装(只需3根蛙，2o分钟)，而且不防碍加工过程。将HP传感器装到主轴电机的线路上一它就能测量出通过线路的电流和电压。测量功率并不是一个万能的方法。因信号取自驱动刀具的主轴电机，测量会有实时滞后。当加工中心转速在20000r／min到30000r／min时，功率传感器就无法及时检测出刀具破损，让操作者停止加工。在攻丝操作中，如果丝锥停转，反转电机，退出蝗锥，电机反转会产生电压尖峰，而尖峰电压通常表明塑锥破损了在这种情况下，操作者难以从电压峰值上看出刀具破损了。这时最好采用扭矩传感器。固2在一台装官六种传感器的G＆

7、_卧式铣床上测试了一最l的速度一进给和跨却1曛。他“1的数据有助干识别用于发动机汽缸体和汽缸盖的新材料的最佳工芝特性力检测振动声发射、功率扭矩和力的激光和传感器是在线检测成功的关键。加速度或振动传感器通过机床结构和位于机床工件一侧的一些点来测量刀具的振动。当刀具破裂或磨损图4G&t．tE束上的声幅射，力扭矩恬感器能测量硬质台盒时，大量的能量就会传到整个机床结构。传感器便捕捉小刀具上的高频表面振动但无法有效铡量功率这些变化，如一次能量的冲击或是短时间内振动幅度的增加。由于涮量的频率与损环轴承产生的频率相同，故多轴钻孔操作对功率传感

8、器而言也是一种挑战。虽环轴承的频率就会掩盖主轴上破损刀具的频率(即在主轴然有的卖主把功率传感器用在8～10个主轴头上，但能有侧无法检测出来)，所以传感器应安装在零件一侧上。效工作的数目最多是4个左右。有一种便宜而又易于使用的新装置是采用照像机和投影照片来监测多主