成品出货流程说明文件

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1、品管部成品出货检验流程拟制：修订记录批准:审核：会签:版次修订内容目录流程名称21流程图32流程说明42.1目的42.2适用范围42.3流程描述42.4差异分析42.5其他说明42.6安全考虑42.7工作职能52.8发生频率52.9备注52.10相关报表51流程图2流程说明2.1目的规范成品出货检验工作，使交付给客户的产品符合要求。2.2适用范围适用于指导品质部出货检查（OQC）的工作.2.3流程描述1.仓库根据出货计划、K3系统形成的WIP报表，填与《报检单》；2.品质部仓库OQC接到报检单后，按照《成品逐批/出货检验指导书》和《产品工艺文件》、样板的要求对产

2、品进行检验，并根据检验结果进行判定和出具检验报告；3•判定合格的产品，OQC在相应的现品票上盖上检验合格章放行，检验报告提交品质主任审批；4•仓库将检验合格产品按出货计划安排出货；5-检验不合格的贴红色不合格标识，并发出《成品不合格通知单》；6.仓库将不合格产品放到不合格品区内；7•制工按《不合格通知单》做出《返工指示单》；8•生产收到返工指示单后，填写领料申请给仓库；9•仓库按领料申请单发出不合格产品，生产部对不合格产品进行返工；m浓tUMi产与宙渐入床并用蛤，mrw浓丁”的产鼎宙斯冰行桧胎：2.4差异分析原报检程序为直接由仓库根据出货计划填写报检单，后续要求

3、仓库除报检单外还需提供K3系统形成的WIP报表；2.5其他说明无2.6安全考虑无2.7工作职能仓库1、填写《报检单》将成品报检；2、发出不合格产品给生产返工；3、按出货计划安排出货；生产1'对仓库不合格产品填写领料申请；2'对不合格产品进行返工；制工1、对成品出货检验不合格产品出返工才旨示；仓库0QC1'对待出货成品进行检验；2、填写《出货检验报告》；3'对检验的产品标识检验状态；4、对不合格产品发出《成品检验不合格通知单》；5、对返工后的产品进行复检；2.8发生频率随时2.9备注在出现检验不合格后，生产企划部应及时对是否影响出货做出评估。2.10相关报表“成品

4、检验报告”“成品检验不合格通知单”附表:检验报告□成品逐批□成品复检□出货检验编号:顾客品名生产日期检验日期产品型号数量「材质:表面处理检验记录序号检验项目抽样数标准值范围实际检验记录不合格分类AB1环保确认是否有环保标认2外观检验形状确认与合格样板相一致3成品表面表面无损伤、氧化、脏污等4插片/BB针无氧化、脏污等5折弯处无裂纹等6毛刺确认符合图规要求7平面度符合图规要求8功能检验截面垂直度允许有W1。的偏差9附着强度不脱落10板厚确认1符合图规要求11酒精试验不变色、掉皮及擦掉12螺纹顺畅通过、无烂牙、滑牙13可焊性上锡面积》90%14嵌合确认嵌合顺畅、牢固

5、等15苴J、它包装符合包装及逐批/出货检验指导书16现品票T现品票与实物相一致17尾数箱外观良好、数量准确、包装良好等尺寸检验项目ABCDEFGH1标准值（mm）1尺寸检验记录1234:567:8910验收依据抽样依据检查水平AQLA类（）8类（）结论抽样方案N=AC=Re=N=AC=Re=合格不合格统计不合格检验员审核批准(MQR0016)成品检验不合格通知单号:产品名称产品型号单位不合格数量不合格原因备注检验员/日期:审核/日期:(MQR0004)枯^老树昏鸦，小桥流水人家，古道西风瘦马。夕阳西下，断肠人在天涯