物控管理程序生产入库作业流程

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1、精品welcome精品入库半成品数量，填写〈半成品检验报表>送检项。5.1.2.检验：五金车间IPQC根据《产品检验管理程序》和对应产品的《制程检验作业指导书》执行检验。检验应在60分钟内完成。5.121.检验合格：IPQC填写<半成品检验报表>检验项，交五金车间IPQC组长（或QE,以下同）审核，做合格判定，签认。IPQC组长将已审核<半成品检验报表>“品管部联”送品管部文员，其余各联直接返还给车间相应物料员。5.122.检验不合格：IPQC填写<半成品检验报表>检验项，经五金车间IPQC组长审核，品管部经理（或经理助理，以下同）核准，做不合格判定，签认

2、。A.返工：如判定返工，IPQC组长退还该<半成品检验报表>给车间相应物料员。五金车间对该批物料返工。B.让步接收：如判定让步接收，五金车间物料员开具<让步接收申请单>,经各相关单位负责人会签，权限主管核准，该批物料按《让步接收作业流程》作业，单据流按本程序5.1.2.1章节执行。5.123.3.争议：车间和品管部对检验结果有争议时，按《产品检验管理程序》处理。5.1.3.制单：5.1.3.1.：五金车间物料员将合格<半成品检验报表>（或有<让步接收申请单>,以下同），交PMC部五金MC。五金MC根据当批原材料VK3领料单>对应的销售订单号，选择相应的生产

3、任务单号，以检验合格数量，制作并打印VK3入库welcome精品单>。5.1.2.1.传递：制单完成后，PMC部五金MC当即将VK3入库单>“PMC部联”交审单员，将VK3入库单>其余各联和交五金车间物料员。5.1.2.2.追加五金车间生产任务：如因物料少损耗或多产出，导致生产入库数超出五金车间VK3生产任务单>数，PMC部五金MC通知五金PC,追加五金车间VK3生产任务单>数。五金PC追加生产任务后，五金MC按上述相同步骤制单、welcome精品精品传递。5.14入库：5.141.库别：车间物料员持VK3入库单>、<半成品检验报表>和

4、拟入库合格半成品物料，到中心仓各库办理入库。A.如半成品为不锈钢、铝材等不需委外加工的物料，则按该产品所属类别，送到相应各总装库区。B.如半成品为碳钢等需委外加工的物料，则送毛坯库。5.1.42核单与点收：各责任仓管员根据和v半成品检验报表>,检查该批物料是否有品管合格标，核对VK3入库单>物料代码、名称是否与实物相符。A.如实物与K3单据不相符，则拒收该批物料，并将和V半成品检验报表>退还车间物料员。B.如实物与K3单据相符，开始点收。一般要求4小时内完成点收物料。C.两单一物到库后，等待仓管员接单时间不超过30分钟。5.1.

5、4.3.签认：根据实际点收数量，各责任仓管员在VK3入库单〉“实收数量栏”，填入实收数量，并在“仓管员栏”签认。车间物料员在“入库人栏”签认。如有争议，可再次清点确认。5.1.4.4.传递：收料完成后，各责任仓管员当即将VK3入库单>和〈半成品检验报表>“制造部联”返还给车间物料员；于每日上午9点和下午2点前，将VK3入库单>和<半成品检验报表>“财务部联”交PMC部审单员；留“中心仓联”自行归档。5.1.5.审核：5.1.5.1.审单：参照《生产领料作业流程》5.1.2.2章节，审单员完成审核五金车间vK3入库单>。welcome精品5.1.5.1.送单

6、：参照《生产领料作业流程》5.1.2.2章节，审单员完成传递五金车间“财务部联”，归档“PMC部限”。5.1.5.2.单报告：A.PMC部报告：参照《生产领料作业流程》5.1.2.2章节，审单员报告五金车间未送达,审核后分发中心仓、制造部、财务部、总经办各部负责人。B.财务部报告：参照《生产领料作业流程》5.1.2.2章节，信息管理主管报告五金车间未审核，审核后分发中心仓、制造部、PMC部、总经办各部负责人。C.报告反馈：参照《外购入库作业流程》第5.14.3.3章节执行。5.2.总装车间入库：5.2.1.送检：参

7、照本流程5.1.1章节，总装各车间统计组长，清点拟入库成品数量，填写<成品/出货检验报表>送检项。5.2.2.检验：参贝本流程5.1.2章节，总装车间IPQC、IPQC组长、品管部经理（或副经理，以下同）或总经办，进行检验、判定、质量异常处理，出具、审核、传递<成品/出货检验报表〉或组织执行《让步接收作业流程》。总装车间按判定结果执行作业。有争议时，参照《产品检验管理程序》执行。检验应在60分钟内完成。5.2.3.制单：5.2.3.1.制单：参照本流程5.1.3章节，总装MC根据<成品/出货检验报表>（或有<让步接收申请单>,以下同），选择相应的生产任务单

8、号，以检验合格数量制作并打印