新产品试产之量产流程模板

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1、新产品试产之量产流程模板82020年4月19日资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。新产品试产--量产流程Q/SD.QP7.51-一、样品试产流程(试产样品5套):1.1、由品管部(技术岗)根据产品的设计要求和技术条件,确定《物料清单(试产)》见附表1。《物料清单(试产)》应注明:品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有特殊要求需要统一批次的在清单中列明,一般情况下不指定批次)。编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。1.2、采购部严格按照《物料清单(试产)》的要求,进行原材料采购。同时做好合格供应商调查及筛选,为以后大批量采购做好准

2、备。如采购中发生与《物料清单(试产)》不匹配的情况,应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。对于特殊原材料采购,如PCB板材,采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。采购部注明预计采购时间并通报技术岗。1.3、原材料检验确认:仓库管理员根据《物料清单(试产)》负责对采购物品进行核对,核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核(进仓检验)。如性能不符,由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》,列明不符合项目和要求,82020年4月19日资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。由采购部负责退换或另行采购。外协加工原

3、材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。如符合,进入下一制作样品环节。1.4、技术部制作样品。完成样品制作后技术部岗进行技术测试。1.5、样品确认:样品测试完成后,技术岗通知行政部。由行政部组织”产品评审小组”确认。(产品评审小组由总经理,品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成)如样品在评审过程中有重大改动的,则重新进行样品制作及评审确认工作。二、试产流程(50套):2.1、采购岗负责原材料采购。2.2、仓库根据采购清单对原材料检验确认(核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次)。核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试(进仓检验)。

4、如性能不符,由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项,由采购部负责退换或另行采购。2.3生产:由技术岗起草《产品技术要求》、《生产工艺》,由生产部制定《作业指导书》,技术岗审核无误后两部门负责人签字。报行政部备案后组织生产。82020年4月19日资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。2.4、产品生产完毕后,生产部交技术岗对产品进行性能抽查检验(抽查率50%)。如发现不合格品,则进行全批次检查。寻找不合格原因后,向行政部反应,行政部组织”产品评审小组”讨论解决方案。期间发生修改、调整、完善《物料清单》、《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指

5、导书》须报总经理审批。如合格进入下一环节。三、首批量产流程(100台)3.1、采购部根据总经理审批后的《物料清单(正式)》进行采购。3.2、品管部(仓库兼)对到货物料(品名、厂牌、规格、型号、参数、封装、批次)进行”进仓检验”。3.3、生产部按照总经理审批后的《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》组织生产。3.4、首样确认(前5台)由技术岗对前5台产品进行全面性能测试。如有质量问题立即向行政部反应,由”产品评审小组”商讨解决方案。需要对产品进行改动的,包括修改、调整、完善《物料清单(正式)》、《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》。相关改动方案及文件报总经理

6、审批后最终定稿。定稿后的《物料清单(正式)》、82020年4月19日资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》包括《软件程序》,如无产品有明显缺陷、客户定制修改等特殊情况,不再变动。如技术岗测试全部合格,则进入下一环节大批量投产。注:确需变动《物料清单(正式)》、《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》包括《软件程序》,进入《产品设计变更需求的作业程序》四、大批量投产4.1、采购部按照总经理审批后的《物料清单(正式)》进行采购。4.2、品管部(仓库兼)对到货物料(品名、厂牌、规格、型号、参数、封装、批次

7、)进行”进仓检验”。4.3、生产部按照总经理审批定稿后的《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》组织生产。4.4、首样确认(前5台)由技术部对前5台产品进行全面性能测试。如有质量问题立即向行政部反应,由”产品评审小组”商讨解决方案。如技术部测试全部合格,则大批量投产。流程图新产品设计要求及技术条件82020年4月19日资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。技术岗提出物料清单(试产)采购不能满足物料清单要求时填写《内部工作联系单》开发阶段采购岗采购退货或调换不合格进仓及检验合格制作样机重

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