蜗轮箱加工工艺及夹具设计

《蜗轮箱加工工艺及夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、前言机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。专用夹具由定位装置、夹紧装置、对刀－引导装置、其他元件及装置、夹具体。全套图纸加1.1定位装置这种装置包括定位元件

2、及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉、支承板、V形块、定位销等。1.2夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是一种机构，包括夹紧元件（如夹爪、压板等），增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、斜楔，凸轮等）以及动力装置（如气缸、油缸）等。1.3对刀－引导装置30它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、镗套等。1.4

3、其他元件及装置如定位件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工件顶出装置、上下料装置等。1.5夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的装置。就我而言，我希望能通过这次做毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。第1章零件的分析涡轮箱体是与涡轮箱盖合在一起对零部件起到容纳，支撑的作用，使他们保持一定的相对位置，以得到正常的运动关系和足够的精度

4、，他同时还为其内部的零件起到了较好的润滑条件，同时，他还有安全保护和密封的作用有一定的隔震的作用，起到保护内部零件不受到外部侵害的功用。所以在日常的生活工作中运用得非常广泛，也起到非常重要的的作用。30第2章工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式正确的选择毛坯，具有重大的经济技术意义，毛坯的材料、制造方法和制造精度对工件的加工过程、加工劳动量、材料利用率和工件成本都有很大的影响。由于蜗轮箱的结构较特殊，生产量又为批量的生产，所在毛坯应选用铸件，为了保证蜗轮箱的铸造精度和提高其生产率，应选用精度和生产率都经较高的毛坯制造方法，所

5、以，这里选用机器造型的砂型铸造，一是为了提高生产率，二是为了降低工人的劳动强度。2.2基准的选择2.2.1粗基准的选择零件在加工时，考虑到粗基准的几个选择原则,以及更好的制订合理的加工工艺路线，这里，零件的粗基准按预先划好的加工线来找正，这样，更有利于保证准确的加工位置，对于划线的基准，由于蜗轮箱上右端面是一个重要面，所以这里先用该面作为基准。2.2.2精基准的选择一般的零件在加工前，都应对基准进行的合理的选择，这样，才有利于保证零件加工时的精度。但是对于蜗轮箱来说在加工过程在只要调节好了蜗轮箱和刀具的相对位置，就相当于保证

6、了蜗轮箱加工时的精度，在加工过程中可以以自身的重量来限制某些自由度。302.3制定工艺路线由于生产类型为中批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，保证零件的各部份精度，除此以外，还应降低生产成本。制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。方案一工序号工序名称工序内容1铸造铸造

7、、清砂2钳清理喷砂后上底漆3铣粗铣、精左右端平面、铣6mm面4镗车φ80、φ18孔、M27孔、15孔5钻钻φ10.5孔6磨磨右端平面7钳工去除锐边毛剌8检终检方案二工序号工序名称工序内容1铸造铸造、清砂2钳清理喷砂后上底漆3铣粗铣、精右端平面4铣粗铣、精铣左平面5铣铣6mm面6镗镗φ80、φ18孔7车车M27孔、15孔8钻钻φ10.5孔309磨磨右端平面10钳工去除锐边毛剌11检终检方案一由于工序过于集中，不利于批量生产，对于加工时效率过低，且对产品质量达不到保证，采用方案2便于生产管理，且加工基准与设计基准重合，产品质量达

8、到保证。因此方案2是合理的第3章确定切削用量及基本工时3.1工序粗铣蜗轮箱右端平面：工零件材料：HT200铸件机床选用：铣床X2010C刀具选用：选用YG8铣刀，刀杆尺寸b×h为20×303.1.1切削用量的选择：查《机械制造工艺设计手册》表3—32可知，取相应的切削用量如下：切削深度1.