提取罐清洗验证方案

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1、股份有限公司目录1引言1.1验证小组人员及责任1.2概述1.3验证目的1.4相关文件2验证内容2.1原理2.2执行的清洗程序2.3确定设备最难清洗部位2.4设备生产的一组产品2.5取样位置3取样条件4分析方法5接受标准6时间进度7验证周期8结果评价和建议9验证记录空白样张10验证报告空白样张股份有限公司1引言1.1验证小组人员及责任1.1.1验证小组人员小组职务姓名所在部门职务组长陶进贤公司领导副总经理组员刘长生动力设备部部长组员杨国琴生产部部长组员孙颖质检部部长1.1.2责任验证小组组长-负责方案起草、方案实施全过程的组织和验证报告。验

2、证小组组员-分别负责方案实施中具体工作。1.1.3验证工作中各部门责任验证工作领导小组-负责验证方案的批准；负责验证数据及结果的审核；负责验证报告的审批；负责验证项目合格单的发放。生产部-负责配合设备部与车间完成验证工作。生产车间-负责厂房清洁，配合各部门验证的实施。质检部-负责验证的协调工作，负责组织编写验证方案，以保证本验证方案规定项目的顺利实施；负责清洁验证周期的确认；根据验证结果整理验证报告，报验证工作领导小组批准。动力设备部-负责验证的实施；负责仪器、仪表的校正；负责设备的安装、调试，并作好相应的记录；负责收集各项验证记录，报验

3、证领导小组；负责起草系统操作、维护保养及参与制定设备清洁的标准操作规程；负责多功能提取罐的操作、清洗和维护保养规程。供应部-为验证过程提供物质支持。1.2概述根据GMP要求，在每次提取中药材时，要认真按清洗规程，对设备、容器、生产场地进行清洁。设备清洁在制药生产中有特殊地位，是防止交叉污染的有效措施。生产设备的清洗是指从设备表面去除可见及不可见物质的过程。这些物质包括中药材活性成分及杂质、环境污染物质、冲洗水残留物及设备运行过程中释放出的异物。为正确评估清洗程序的效果，需定期对直接接触药品的设备进行清洗验证。股份有限公司1.3验证目的设备

4、清洗验证是采用化学分析方法来检查设备按清洁规程清洁后，设备上残留的污染物是否符合规定的限度，证明本设备清洁规程的可行和可靠，从而消除了换品种设备清洗不彻底造成残留物对下一个生产药品污染的发生，有效地保证药品质量。1.4验证依据及采用文件1.4.1药品生产质量管理规范（1998年修订）1.4.2药品生产质量管理规范（1998年修订）附录1.4.3中国药典2000年版一部、二部1.4.4药品生产验证指南1.4.5多功能提取罐标准操作规程1.4.6多功能提取罐清洁规程2验证内容2.1原理该验证方法选择最不利清洁情形，即最差条件，首先从考虑活性成

5、分的无显著影响值入手，计算最大允许残留物浓度限度。然后对冲洗水样及取样棉签样品进行化学检验，对冲洗溶液样品进行化学检验，将所得结果与可接受限度比较，若低于残留物浓度限度，则可证实清洗程序的有效性和稳定性。设备按清洗程序清洗后，在将要生产的产品中存在已生产产品活性物质的残留量，原则上不能超过活性物质浓度的0.1%。再利用这个值，计算出化学验证所取样品中允许的活性物质的残留量作为可接受标准限度。2.2执行的清洗程序：见本设备清洁规程执行清洁程序确认见附件1。2.3确定设备最难清洗部位为多功能提取罐的内表面，即最容易为固体残留，液体粘污又不易清

6、洁的地方。本设备清洁验证的关键部位为内表面、出料口。2.4取样位置确定取样位置的说明：目前提取车间提取中药材所用的多功能提取罐，在此设备中内表面及出料口为不易清洁的部位，所以取样位置选择在此。股份有限公司3取样条件及方法3.1清洗设备及验证取样都在一般生产区的环境下进行。4分析方法4.1化学检验采用PH值测定法分析，以饮用水作为冲洗液空白对照液。5接受标准5.1化学取样可接受标准5.1.1生产结束后，按规定的清洁程序清洗设备，目检无可见残留物或残留气味。5.1.2冲洗液PH值应与饮用水PH值一致。6时间进度根据生产计划安排，这些设备也依计

7、划清洗，三次取样时间如下：生产时间生产品种生产批量取样时间检验结果7验证周期：每年验证一次8结果评价和建议验证工作领导小组负责对验证结果进行综合评审，做出验证结论，发放验证项目合格单，确认多功能提取罐清洗验证周期。对验证结果的评审应包括：8.1验证试验是否有遗漏？8.2验证实施过程中对验证方案有无修改？修改原因、依据以及是否经过批准？8.3验证记录是否完整？8.4验证试验结果是否符合标准要求？偏差及对偏差的说明是否合理？是否需要进一步补充试验？9验证记录空白样张（附件1、附件2）10验证报告空白样张（附件3）股份有限公司附件1多功能提取罐

8、清洁程序确认记录设备编号设备名称型号系列号执行人确认人执行日期年月日确认日期年月日执行清洁程序实际环境条件已按本设备清洁规程清洁已执行□已确认□检查人：检查日期：年月日复核人：复核日期：年月日