模具设计与制造毕业设计--盖体注塑模具设计

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1、毕业设计（论文）报告系别：机电工程学院专业：模具设计与制造设计（论文）题目：盖体注塑模具设计II毕业设计（论文）任务书一、课题名称：盖体注塑模具设计二、主要技术指标：1．塑料成型工艺要包含塑料的成型时间、压力、温度等成型信息。2．Moldflow分析的要包含冷却+流动+翘曲综合计算结果。3．模架优先采用LKM或DME标准模架。4．模具分模采用moldwizard标准插件。5．图纸标准样式符合国家制图标准GB/T14689-2008。三、工作内容和要求：1．认真学习主要技术指标内容，查阅相关文献资料，制定工作计划撰写开题报告。2．查阅资料

2、分析塑料的成型特性，利用相关软件进行模流分析，确定塑件的成型工艺。3．模具主要零件结构设计及相关尺寸计算，有成型方案对比论证，选择标准模架。4．运用相关软件根据国家标准绘制出装配图和零件图，初步完成毕业设计任务。5．按照工作计划，定期进行检查，不断完善设计方案。6．完善全部设计内容，论文字数在0.8万以上，完成毕业论文答辩环节。四、主要参考文献：1、齐卫东.塑料模具设计与制造[M].北京：高等教育出版社，2008.122、刘彦国.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：人民教育出版社，2009.43、何华妹.UGNX4注塑模具设计实例精解[

3、M].北京：清华大学出版社，2006.104、邱丹力.塑料成型工艺[M].北京：机械工业出版社，2008.15、许发樾.实用模具设计与制造手册[M].北京：机械工业出版社，2005.106、王卫兵.Moldflow中文版注塑流动分析案例导航视频教程[M].北京：清华大学出版社，2008.5学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日II毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目盖体注塑模具设计一、选题的背景和意义：随着近几年来，我国家机械行业的高速发展,对模具工业，尤其是对塑料模具更是提出了越来越高

4、的要求，其中盖体作为很多发动机或很多机构的保护件,随着工业化时代的到来，盖体的质量要求日益被人们所重视。面对激烈的市场竞争和厂家对盖体的更多样化的选择，只有让盖体的造型更加新型化和经济化，才能推动机械行业持续稳定地发展，这也已成为商家最关注的问题。本次毕业设计实践采用CAD/CAM(moldflow、PowerMill、CAD、UG、)技术,可以让设计者从繁琐的计算和绘图工作中得到解脱。采用人机结合的方式，各尽所能，充分发挥每个人的创造思维能力，控制和掌握设计过程，使模具设计更加合理化。计算机则发挥它的计算分析能力和储存信息能力。两者相

5、结合，各自发挥自身的优势，方能获得最优秀的设计成果，缩短研发周期，对于模具设计与制造专业的我们来说，在这方面应大胆创新,敢于实践，此次课题毕业设计是极具研究价值的研究分析、是典型的模具设计。可以培养自己的开发与创新能力，提高自己运用所学知识去分析并解决问题的能力。二、课题研究的主要内容：1.通过分析盖体产品的外型、了解产品结构，理解模具设计的基础理论；2.熟练应用UGS软件，对模具进行分型设计，确定基本模架；3.编制盖体注塑模具的型芯和型腔的NC加工程序；4.结合注塑模理论知识和生产经验，对浇注系统、侧向分型、冷却系统、顶出机构等进行具

6、体的结构设计，完成三维实体建模；5.根据UGS中的三维实体模型，结合AutoCAD完成装配图的零件图绘制；6.绘制图纸，撰写毕业论文。三、主要研究（设计）方法论述：1.查阅相关文件，可利用图书馆的资源，充分了解模具设计的理论知识综合分析塑件；2.对材料的选取采用比较论证的方法；3.根据盖体的外型分析，利用完成三维实体建UG完成制品三维模型；4.利用AutoCAD软件绘制装配图和零件图；5.模具采用了两板模，使模具能更好的脱模；6.请教老师、采纳老师的习惯指导和建议。II四、设计（论文）进度安排：时间（迄止日期）工作内容6.20-9.30

7、完成盖体的三维造型，并撰写开题报告10.1-10.7对塑件进行模流分析10.8-10.14注塑模具系统设计10.15-10.19结合模具基础知识，确定相关参数10.20-10.22生成盖体零件的数控加工程序10.23-10.30完成装配图和零件图的绘制，撰写毕业论文11.1-11.5完成毕业论文初稿，审阅、修改11.5-11.10完成论文，定稿，打印五、指导教师意见：指导教师签名：年月日六、系部意见：系主任签名：年月日II盖体注塑模具设计目录摘要ⅠAbstractⅡ第1章前言4第2章塑件的工艺性分析52.1塑件的原材料分析52.2塑件的

8、结构工艺性分析5第3章注塑机的初步选择83.1计算塑件的体积和质量83.2初选注射机的型号83.3初选注射成型工艺参数83.4确定模具型腔数量9第4章基于Moldflow的塑件成型方案分析104.1塑件初始