5降低抓钢机液压故障次数[1]

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1、降低抓钢机液压故障次数广西柳州钢铁(集团)公司金材公司维修车间钳工班QC小组简介:金材公司主要负责对转炉及各轧材厂提供生铁、废钢、钢坯等原材料的部门,2010年废钢、生铁的装卸量为490万吨,比09年增加了100万吨,抓钢机是承担废钢、生铁卸车及转运、分选工作的重要设备,型号为WYZ42-6,目前在用的抓钢机有四台,在人员及设备基本没有增加的情况下,随着柳钢生产规模达千万吨,抓钢机凭借其机动性强、工作效率高等特点已逐渐成为生产活动中的重要设备。因此如何降低抓钢机故障率,提高设备的运行效率,是小组急需解决的问题。一、小组概况(表1)课题名称降低抓钢机液压故障次数课题来源自选课题类型现场型活动起

2、止时间2010.1-2010.6所在单位金材公司维修车间钳工班小组成员情况文化序号姓名性别年龄组内职务工种接受TQC情况程度1宁欢男37本科组长车间主任2吴竞兵男39本科组员车间副主任3李斌男35大专班长钳工4范健勇男40大专组员钳工5傅治军男27本科组员钳工考试合格6陈念缨男39大专现场技术员钳工7梁庆锋男35大专组员钳工8黄光岗男39本科现场技术员钳工9于建新男51初中组员钳工10莫少权男35大专副班长钳工二、抓钢机结构概要抓钢机工作原理:抓钢机通过对其抓具及工作装本次课题的置(悬挂点磁盘)的变换,可实现多种作业功能,活动部分因此又称抓料机。抓斗有5个爪瓣,每个爪瓣分别由一个油缸驱动,利

3、用外部液压系统,完成抓斗的开闭动作,以保证物料不会撒漏。它是利用液压抓斗在各种恶劣环境下取代人力从事废钢、生铁、矿石、垃圾等不规则和大块物料装卸的有效工具,在金材公司料场窄小、露天作业的恶劣环境得到了广泛的应用。三、选择课题按2010年设备管理经济责任制抓钢机设备故障≤180次/年(15次/月)车间指标根据2009年1月~12月《抓钢机点检记录本》和《钳工班维修记录》对抓钢机故障及故障处理时间进行统计,如表2:月份111合平123456789项目012计均机械故障存在问题365445653465564.7次数(次)液压故障21162018192020222420222124320.3次数(次

4、)合计24222522232526272724282629924.9抓钢机故障次数多,不仅造成维修时间增加,液压油消耗过快,而且频繁的修理极易将杂质引入液压油路,造成液压元件使用寿命缩短,同时造成备件及维修费用的增加,严重降低了公司生产的装、卸车效率,影响生产顺行。252122242221造成影响201920202018201615机械故障10666液压故障54455453350123456789101112选定课题降低抓钢机液压系统故障次数四、现状调查1、调查统计在用的5台抓钢机2009年1月至12月液压故障类型、次数、处理时间(表3):月份故障故障造成的123456789101112故障

5、类型次数停机(小时)抓斗机构漏油151315121416141716141716179278斗杆机构漏油3222112132132345动臂机构漏油1122202121211742行走机构漏油100101021201920驱动机构漏油001012111010815其它漏油100110101110712合计211620181920202224202221243412设备停时对装卸产量的影响(2T/分钟)=412*60*2=49440吨,5台抓钢机2009年因液压系统故障原因,造成影响装卸产量近5万吨,具体分析如下表4:序号故障类型频数(次)累计频数(次)累计百分比%1抓斗机构漏油1791797

6、3.72斗杆机构漏油2320283.13动臂机构漏油1721990.14行走机构漏油922893.85驱动机构漏油823697.16其它漏油7243100合计243//频数(次)累计百分比N=243(次)97.1%93.8%100.0%90.1%83.1%90.0%73.7%20080.0%70.0%15060.0%50.0%10040.0%17930.0%5020.0%10.0%231798700.0%抓斗机构漏油斗杆机构漏油动臂机构漏油行走机构漏油驱动机构漏油其它漏油图1通过以上图表我们发现抓斗机构漏油是造成液压故障次数多的主要方面,对5台抓钢机1~12月抓斗机构漏油进行故障分析如下:抓

7、斗机构漏油故障统计表(表5)故障项目频数比例87%%抓斗油缸供油管漏油15687.15图2抓斗总供油管漏油126.752%抓斗油缸漏油84.457%4%抓斗分油盘漏油31.65抓斗油缸供油管漏油抓斗总供油管漏油合计179100抓斗油缸漏油抓斗分油盘漏油本次活动内容:油缸供油软管抓斗总供油油管抓斗油缸抓斗分油机构图32、通过统计09年全年液压故障,得出抓斗油缸供油油管漏油156次,占到液压故障总数的156÷24

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