东营劝业工贸有限公司中海石油东营石化炼厂尾气处理工程

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1、东营劝业工贸有限公司中海石油东营石化炼厂尾气处理工程环境影响报告书（简本）建设单位：东营劝业工贸有限公司二零一三年八月11建设项目概况1.1建设项目背景目前，中海石油东营石化有限公司催化干气和加氢酸性气直接放火炬燃烧。这种处理方式既浪费资源又对环境造成污染。针对此种现状，东营劝业工贸有限公司拟建中海石油东营石化炼厂尾气处理工程，将催化干气进行脱硫脱水、压缩机增压后外售，将加氢酸性气进行脱硫、压缩、预冷、分离后，生产混烃进行外售。东营劝业工贸有限公司成立于2009年3月，占地30余亩，注册资本1000万元，位于山东省东营市河口区六合街道

2、，河四路以东，东距中海石油东营石化有限公司100m，北距滨孤路400m，南距山东辰昊化工有限公司150m。1.2项目建设内容本项目投资1540万元，其中环保投资63万元。主要工程内容包括加氢酸性气加工装置、CNG加工装置及生产辅助、配套设施等。主要建设内容见表1.2-1。1表1.2-1项目建设内容一、主体工程1装置加氢酸性气加工装置：碱式脱硫塔、干法脱硫槽、气液分离器、碱液储罐、硫氢化钠储罐、天然气压缩机、氟利昂制冷机及各种机泵；CNG加工装置：缓冲罐、天然气压缩机、拖车加气柱等二、辅助工程1化验室新建化验室一间，面积20m22值班室

3、新建值班室一间，面积19.8m2，当班工作人员值班场所。3控制室新建控制室一间，面积50.4m2，全厂的过程控制和安全联锁由DCS系统完成，DCS系统设置二台操作员站，一台工程师站，一台激光打印机。4办公室120m2，公司人员办公场所5生活用房180m2，公司人员生活场所三、储运工程储存设施新建混烃储罐3×50m3，碱液罐270m3，硫氢化钠罐270m3四、公用工程1供水系统本项目供水由胜利油田供水公司河口水厂供给，在厂区西南侧经DN100管线接入，新鲜水给水设计水量为1009.8m³/a。2排水系统采用雨、污分流制排水系统。3供电系

4、统本场站内设2×400kV箱式变压站一座，高压电缆进线及计量表由供电部门确定并安装4空压站拟建工程新上2台1Nm3/min的螺杆空压机和1台1.6Nm3/min冷冻式干燥机5循环水系统新建循环水场一座，所用循环冷却水量为80m3/h。6消防新设电动冷却水消防泵、柴油冷却水消防泵各一台，流量50L/s，扬程60米，一用一备；新建一座有效容积500m3消防水罐；在混烃罐区周围布置一定数量消火栓、消防器材箱，并配置一定数量的小型移动式灭火器材五、环保工程1放火炬系统依托中海石油东营石化有限公司放火炬系统2污水处理依托中海石油东营石化有限公司

5、污水处理站3固体废物一般固体废物：生活垃圾，委托环卫部门处理危险废物：废活性炭吸附剂，与供应厂家签订协议委托处理4事故水池项目拟建250m3事故水池1.2.1CNG加工装置工艺流程及产污环节分析来自于中海油的催化干气，首先经过一步碱式脱硫，硫化氢脱除率可达99%，再经过一步干式脱硫，硫化氢脱除率可达99.85%，脱硫后的干气进入干气缓冲罐V-101进行气液分离（除掉其中的杂质），分离后干气进入K-101进行压缩，压缩至25MPa后导至加气柱S101/2，进行外卖处理。CNG加工装置工艺流程及产污环节分析见图1.2-1，产污环节说明见表

6、1.2-2。4图1.2-1干气压缩装置工艺流程及产污环节表1.2-2干气压缩装置产污环节说明编号名称排放源治理措施W1-1硫氢化钠溶液干气分离罐收集至硫氢化钠回收罐W1-2含油废水压缩机排污口收集至加氢酸性气装置废油水储罐G1-1无组织废气干气压缩装置直接排放G1-2无组织废气加气柱装车直接排放1.2.2加氢酸性气加工装置工艺流程及产污环节（1）脱硫部分来自中海油的加氢酸性气，首先进入气液分离器V-201，气体中携带的废水（W2-1）被分离出来，存至地下储槽V-204。气相进入1#脱硫塔底部，与来自塔顶的碱液接触反应，吸收其中大部分的

7、H2S，脱硫效率达到90%左右。经第一次脱硫后的气体从1#脱硫塔顶部出来，进入2#脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的碱液逆流接触二次脱硫，吸收其中剩余的H2S，第二次脱硫后脱硫效率达到99.95%左右。4湿法脱硫用的是质量浓度30%的NaOH溶液，新购NaOH溶液卸至卸碱槽V-205，经卸碱泵送至碱液储存罐V-202进行储存，使用时用加碱泵将新鲜碱液加至3#脱硫塔内，然后利用碱液循环泵将碱液打循环，碱液由塔顶经塔盘向下溢流，与由下而上的加氢酸性气进行逆向接触，脱除气体中的硫化氢。随着吸收能力的下降，取出一部分送到2#脱硫塔内，在2#脱硫塔内继

8、续吸收硫化氢。当溶液中硫化钠浓度一定时，取出一部分送到1#脱硫塔内，在1#脱硫塔内继续吸收硫化氢。当1#脱硫塔内的硫氢化钠达到指标时取出存放至硫氢化钠储罐V-206中待售。工艺气体从2#脱硫塔顶部出来，进入活性炭干法脱硫