无料钟炉顶设备维护手册

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1、炉顶设备总示意图第一章炉顶放散阀1.设备用途炉顶放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端，在高炉正常生产的情况下是处于常闭状态的，当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭，DN650放散阀打开进行对空放散，高炉炉休风时DN650放散阀常开，使炉内产生的煤气进行对空放散，为设备检修提供安全保证。2.工作原理放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的，正常情况处于关闭状态，当需要打开时，操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆回缩将放散阀打开，同时将放散阀配重吊起，关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向，放散阀在配重的重力作用下

2、将放散阀关闭。3.结构特征4.常见故障即排除方法故障原因处理阀漏煤气阀座硅胶圈损坏更换硅胶圈阀关闭不到位，杂物卡住或结瘤清除杂物，检查氮气吹扫阀座吹损更换阀座阀开关困难转动部位润滑不良改善润滑条件驱动臂轴承坏更换轴承液压压力不够检查系统压力阀上粘有炉料或杂物检查并清除杂物第二章均压放散阀1.设备用途均压阀和放散阀结构形式完全一样，只是安装位置，阀盖的朝向不同。1.1作均压阀用时，当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后，打开均压阀，向称量料罐中充入清洁煤气或氮气，使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利打开，高炉

3、炉料进入炉内。1.2作放散阀用时，称量罐向炉内放完料后，关闭料流调节阀、下密封阀，此时上密封阀和上料闸处于关闭状态，称量罐内存在一定压力气体，此时开启放散阀，将称量料罐内的高压气体排出，使料罐内的压力与大气压力相等，以便上密封阀顺利打开，将受料罐内的炉料放入称量罐内。2.工作原理均压放散阀一般处于关闭状态，当高炉称量罐需要均压（或放散）时，操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向，液压缸动作带动传动曲轴转动一定的角度，使阀盖打开进行均压或者放散，当均压（或放散）完毕后，电磁换向阀换向，液压缸带动曲轴转动将阀盖关闭。

4、3.结构特征图2－1　均压放散阀结构示意图一图2－2　均压放散阀结构示意图二图2－3　均压放散阀结构示意图三4.常见故障及排除方法故障原因处理均压时间长放散阀密封损坏处理硅胶圈放散阀阀板调整块脱落或调整螺栓错位更换调整块脱落或调整阀板调节螺栓上密封阀泄漏清瘤或者更换硅胶圈密封阀开关不到位机械卡阻润滑或者更换阀内泄检查硅胶圈、阀盖第三章受料罐1.设备用途受料罐是炉料进入称量料罐之前的存储料仓。为向高炉内装料作准备的储料设备。2.工作原理受料罐主要由罐体、衬板、插入件和分配器等组成。受料罐在装料时，上料闸和上密封阀都

5、处于关闭状态，炉料从头轮罩落到分配器的中心，再经分配器的四个导料槽将炉料均布在罐体内，当需要向称量罐放料时，上密封阀和上料闸打开向称料罐放料。3.结构特征图3－1　受料罐结构示意图1－分料器　　2－插入件　　3－罐体　　4－衬板第四章上料闸1.设备用途上料闸用来控制受料罐放料口的开和闭，按程序设计定时向炉内送料。2.工作原理上料闸主动侧有一个液压缸，另一侧为自由支点。液压缸通过连杆系统传递运动和动力，将动作传递到两侧闸门，驱动闸门平衡开启，行程起始端有行程开关进行控制。3.结构特征图4－1　上料闸结构示意图1－液

6、压缸　　2－连杆机构　　3－阀体　　4－密封带4.常见的故障及排除方法故障原因处理料闸泄漏料罐锥部与闸门间隙过大检查并填满间隙料罐锥部或闸门磨板过损更换闸门耐磨板轴套间隙过大更换杠杆臂轴套料闸运动困难液压系统检查压力/液压缸/各阀门润滑系统检查润滑系统和各阀门杠杆臂适当调整杠杆臂安全销卸掉两边的安全销闸门及耐磨板的固定螺栓检查是否松动闸门不能完全打开连接杆出问题检查连接杆和关节轴承开闭限位开关失效杠杆臂位置调整杠杆臂电缆线路检查线路接近开关击穿更换开关第五章上密封阀1.设备用途上密封阀安装在称量料罐上部锥体部，有

7、阀板、阀座、驱动装置等组成。称量料罐排压后，上密封阀打开，炉料经此进入称量料罐。供料完后该阀关闭。该阀打开时，处在料流外部，不受料流冲击，阀板由液压缸驱动，起密封料罐作用。2.工作原理上密封阀的开闭动作是由两个液压缸驱动完成的。称量料罐排压后，上密封阀接到开启指令，启动倾动油缸，使阀板从阀座上脱离。然后启动旋转油缸，使阀板旋转一定的角度，以避免料流的冲刷。阀的关闭动作与开启的顺序相反。两油缸均设有行程开关，控制油缸行程，并反馈信号以便与相关设备实现连锁操作。3.设备结构特征4.常见故障及排除方法故障原因处理阀漏煤

8、气阀板硅胶圈损坏更换硅胶圈阀关闭不到位，杂物卡住或结瘤清除杂物，检查电加热阀座吹损更换阀座阀体轴端填料更换密封填料阀开关困难转动部位润滑不良改善润滑条件驱动臂轴承坏更换轴承液压压力不够检查系统压力阀上粘有炉料或杂物检查料流阀并清除杂物料位高手动操作排料第六章称量料罐1.设备用途称量料罐安装在上料闸下部，下阀箱上部，用来存贮、转运和称量炉料，并实现带压上料。称量料罐分串罐和