炉顶无料钟炉顶设备技术协议(北京中鼎泰克)

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1、鲁丽集团有限公司2#1080m3高炉工程串罐式无料钟炉顶设备技术协议书屮方：鲁丽集团有限公司乙方：北京中鼎泰克冶金设备有限公司设计：山东省冶金设计院2009年12月29日鲁丽集团有限公司2#1080m3高炉无料钟炉顶设备有关制造、供货、技术服务等技术协议如下:1.基本定义1」本技术要求仅提供有限的技术要求并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，供货方的产品应符合有关国家行业、技术规范和标准以及设计方提供的技术资料的要求。1.2在合同签订以后，设计方保留对供货方提供的技术资料提出补充和修改的权利，供货方应承诺

2、予以配合。如提出修改，具体项目和条款由设计方和供货方商定。2.设备编号:ST5.1-13.设备名称：PW串罐式无料钟炉顶4.主要技术参数：①甲方的技术条件和要求序号项冃数值1高炉有效容积1080m32年均利用系数2.86t/m3d3年产量100万t4正常的口产虽2860t5炉顶工作压力W0.2Mpa6炉缸直径7600mm7炉喉直径①6000mm8炉顶炉口法兰内径2640mm9料车冇效容积7.8m310炉顶设备的组装高度14853mm②无料钟炉顶技术数据1设计压力0.3Mpa2固定受料斗的数虽13固定受料斗的有效容积24m34料

3、罐数量15料罐的有效容积24m36上料闸规格DN6507上密规格DN7008下料闸规格DN6509下密规格DN70010中心喉管内径650mm11溜槽的旋转速度0-11rpm12溜槽的倾动速度0-1.6°/s13溜槽长度-2500mm14止常的炉顶温度150-300°C15一年内，允许20次的最高炉顶温度（每次不超过半小时）600°C16允许（每次15・20分钟，每年不超过6次）高温峰值900°C17炉料的种类焦炭，烧结矿，球团18每批的重量焦炭矿lit（最大）36t（最大）19堆比重焦炭烧结矿球团0.5t/m31.7-1.8

4、t/m31.9t/m320炉料的粒度焦炭烧结矿球团块矿25-60mm5-50mm6-16mm6-40mm③上料参数1上料系统料车上料2料车有效容积7.8m33每批料的组成2焦2矿3焦3矿4料车装料时间~30s5料车运行时间〜45s6主上料周期时间最大装料能力2焦12矿1（以最终计算为准）~320s④与炉顶设备配套的辅助系统包括•4」水冷系统4.1.1闭路水冷系统建立闭路水冷系统，山于气密箱的水冷系统（不锈钢水管组成的冷却模块，没有上下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。为避免结垢，应定期对溜槽传

5、动齿轮箱的冷却水管进行酸洗（详见乙方提供的维修手册）。4.2液压系统各个阀的开度是通过山中央液压站的液压缸的动作实现的。该系统山油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa,液压介质是N46耐磨液压油。液压站及阀台放在炉顶液压站内，液压站除控制炉顶设备外，还控制炉顶放散阀（2个），均压阀（2个），均放阀（2个）的开关动作。4.3中央润滑系统屮央油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、上密、下密、料流调节驱动机构）另外一路为每4小时润滑一次（其它），该系统主要油

6、泵、油箱、换向阀、下油分配器和连接管线组成。4.4电控系统就地控制通过就地控制箱，自动和远程手动控制台通过控制台和模拟盘或子站上的PLC,CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。⑤介质1正常电压控制电压380V,50HzAC220V;DC24V2冷却水最大流量：2（）n?/h,最高温度：40°C进口处压力：0.3Mpa（闭路循环冷却）杂质粒度:＜50um,杂质含量：＜200mg/LPH＞7氯化物＜50mg/L,硫化物＜150mg/L硅酸盐＜40mg/L,碳酸盐＜50mg/L3蒸汽40kg/h,0.3Mpa,130°C42密封压力

7、200Nm3/h（连续使用）850Nm3/h（最大）~0.6Mpa⑥设备特性1溜槽-正常运行状态自动控制时，角度为13-53°■拆卸溜槽时，釆用就地控制，角度可达70°-在旋转时，可同时倾动2基本布料方式-在自动控制方式下的环形（多环）和螺旋布料-在控制室人工操作下的环形和点状布料-扇形布料3均压系统-均压系统采用半净煤气或氮气均压-与炉顶压力的最大压差低于0.012Mpa•乙方提基本设计，甲方做详细设计并供货4冷却系统-齿轮箱采用闭环式冷却-另有氮气吹扫以防止在齿轮箱内积灰5电控-布料和均压的操作，上下料闸和密封阀廿度的调节

8、，溜槽位置和倾动角度的预选择均通过自动控制和手动控制进行-供电和就地控制6液压■炉顶的所有阀门通过液圧调节-工作压力，16-18Mpa介质采用矿物油（N46）7屮央润滑系统-炉顶的润滑采用屮央双路润滑，分为每45分钟润滑回路和每4小时润滑回路1.使用条件：高炉炉顶，高温，高压