大米厂工艺流程设计

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1、第六章工艺流程设计•第一节工艺流程设计概述•一、工艺流程设计的重要性•二、工艺流程设计的要求和依据•（一）工艺流程设计的要求•工艺流程设计必须符合以下要求。•1、根据原粮质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进经验、先进设备，使生产过程连续化、机械化。•2、充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。•3、遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。•4、优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥•大的加工效能，减少动力消耗降低生产成本。在投资较为•充足的条件下，也可适当

2、引进国外某些关键性主机设备。•5、流程灵活，能适应原粮品种和成品等级变化的要求。•6、确保生产稳定和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。•7、采用气力输送提升物料时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目•（二）工艺流程设计的依据•1、生产规模；2、原料情况；3、成品要求；4、主要技术经济指标；5、其他条件•三、工艺流程设计的步骤和方法•（一）资料的收集与整理•收集资料的内容主要有以下几项。•1、原粮的类型、品种与各种类型原粮在近几年生产

3、中的数量及其所占总量的百分比•2、建厂地区现有厂的生产情况，包括工艺流程、设备选用、经济指标、产品质量等。•3、先进厂的工艺流程、经济指标、技术参数、产品质量、下脚和副产品的整理等。•4、与设计有关的各种机械设备的生产能力、主要结构及尺寸、技术参数、工艺指标、•工作线路等。•5、标准化设计文件、粮食加工厂设计手册、产品样本、有关的专业教科书等。（二）确定工序（三）选择设备•1加工设备的选择•2输送设备的选择•3通风除尘设备的选择（四）组合工艺流程•（五）流量、设备数量及仓容的计算•1、流量的计算与平衡面粉厂制定流量与质量平衡表2、设备数量的计算3、仓

4、容的计算（六）绘制工艺流程图•工艺流程图是整个工艺流程设计的总结，是工厂其他各项设计的主要依据。绘制工艺流程图的方法应符合以下要求。•1、流程图上各种设备应按GB125292—90粮油工业用图形符号、用统一的图形符号和文字加以表示。各种设备图形符号见附录。应用时可很据实际需要适当缩小或放大，且图形允许反方向绘制。标准中未作规定的图形符另可遵循简单明了、反映实物主要特征的原则自行绘制。•2、流程图应很据需要在设备图形符号的附近注明设备的型号、规格、数量等•3、米厂工艺流程图应按清理、砻谷、碾米的顺序，从左向右、自上而下绘制，井根据主要设备在各层搂面上的

5、相应位置．比较形象地安排设备图形符号的上下顺序•面粉厂应按规定独立绘制麦路图和粉路图，麦路图绘制方法基本和米厂一样，粉路图绘制按规定执行（可参见书中粉路图）•4、在流程图上，表示主流物料的流线一般以粗实线或特粗实线表示，副流物科的流线以细实线表示，下脚、副产品物料的流线以虚线或细实线表示，吸尘网路以细点划线表示。流程图中各类相同线条尽量避免相交，如需相交，可在相交处画成半圆弧，表示物料从此处通过，不是两路物料合并。各线条的转弯处或合并处可画成小圆角。各设备分出的副产品、下脚及成品，在流线的末端应画一小箭头并注上物料的名称•5、气力输送网路中的卸料器和

6、接料器，一般要对应地画在流程图的上下方，中间可用粗实线或细实线连接，也可用相同的编号表示同一根输送管道。通风除尘设备，如风机、除尘器等可绘制在图面的上方或右下角空位处•6、标题栏的作用是表明图名、设计单位、设计、制图、审核人员、签名图号、日期等，位置一般在流程图的右下角。•（七）编写设计说明书•工艺流程设计说明书是流程设计的最终文件，可作为下一阶段其他各项设计的依据，主要内容如下。•1、前言•2、工艺流程的确定•3、设备的选择与计算•4、流程设计对其他设计的要求•5、附录•第二节原料清理工艺流程设计•一、原料清理工艺流程设计的原则•（一）原料清理工艺

7、流程的顺序应做到先易后难、先大后小•（二）原料清理工艺流程合理、完善、先进，有良好的灵活性•（三）选择的设备应具有操作维护方便，工艺效率高，价格适中且符合国家标准规范•二、流程确定•（一）初清•位置：•1、安排在毛谷（麦）仓之前，使原粮初清后入仓•2、安排在毛谷（麦）仓之后•（二）计量•计量最佳位置应该在原料进入车间之前，但是由于易损坏计量设备（秤）。所以目前实际应用中一般是位于毛谷（麦）仓之后•（三）筛选•筛选是原料清理过程中最重要的清理方式之一•在米厂稻谷清理流程中，一般采用1～2道筛选，面粉厂中2～3道筛选•头道筛选既最重要的筛选位于初清或计量

8、之后，米厂可以连续两道，面粉厂一般头道只有一道，另外在精选之后再设立筛选•（四）除稗•除稗用于米厂（加工潮湿