焦炉气压缩机试车方案

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1、焦炉气压缩机管线吹扫和试车方案压缩机的吹扫2一、管线吹扫2二、气密试验4压缩机的开车4一、空载试车4二、空载试车的准备工作及试车步骤5三、空载试车注意事项5四、吹净的目地6五、吹扫步骤6六、吹扫注意事项6七、加压步骤7八、压缩机的正常停车7九、紧急停车的情况8十、紧急停车的操作步骤9十一、并车操作9十二、倒车操作9十三、注意事项10―9―压缩机的吹扫一、管线吹扫（一）工艺气路吹扫1、组织好人员，吹扫设备准备就绪，排好时间表。2、把所有仪表、流量计、过滤器拆掉。3、A先把N-62101a上阀门拆掉，堵好对面法兰口，通知空分送氮气吹除至合格，上好阀门。B把四个氮气小阀

2、拆掉，堵好对面法兰口，开N-62102a阀门送气吹除至合格。4、A把一级进气缓冲器入口法兰盲死，关闭1－1、2－1、3－1阀拆开过滤器出口法兰，通氮气吹除至合格。B连上法兰，拆掉焦炉气总入口阀门后法兰，吹除至合格。（线路－）5、A拆开一级进气缓冲器入口法兰，设备一端用铁板挡住，吹除至合格。B连好法兰，拆开气缸一级进气口法兰，用铁板挡住设备一端，开氮气阀吹除至合格。（线路－）6、A把一级进气缓冲器入口法兰盲死，拆下1－1阀吹除合格后上好阀门。B盲死二级进气缓冲器进口法兰，对一级分离器F62109A、C62102A、C62101A、F62104A、F62103A―9―

3、进行吹除。最终打开一级气缸排气法兰口，用铁板挡住设备一端，每吹除一个设备都要在设备前法兰断开吹净后再让气体进设备，进行下一段吹除。（线路－、－）C吹净后盲死一级分离器出口法兰，打开二级气缸入口法兰，设备侧用铁板挡住，按上述要求逐步吹除。（线路－）1、A拆下二回一阀吹除合格后安装上。B通氮气分别对F62110A、C62103A、F62106A吹除，至二段气缸出气口法兰处放空，每经一个设备必须先打开入设备法兰吹净后再让气体进入设备，二段气缸出口法兰设备一端必须挡好。（线路－）C然后盲死F62110A出口法兰口，拆掉F62107A的进口法兰，吹除干净，上好法兰拆下三级气

4、缸入口法兰，用铁板挡住设备侧吹除至合格。（线路－）2、A拆掉三回一阀门，对管线吹扫合格后安装上阀门。B盲死F62111A出口法兰，拆掉总出口阀法兰，吹扫至合格。（线路－）C拆掉盲板，关死总出口阀，吹扫F62111A、C62104A、F62108A直至三级气缸出口法兰排气，用铁板挡住设备侧，每经过一台设备都要把设备前端法兰口拆开吹净后再让气体进设备。（线路－）3、A每吹除气液分离器时都要把导淋吹干净。B各放空管在泄压时使用，即可达到吹扫目的。C吹扫时，用棍子缠白布沾白油漆在排气口涮试五分钟内无污物为合格。D吹扫完毕后把仪表、阀门上好，盲板抽出，紧好螺丝。（一）油系统

5、吹扫配合厂家完成―9―（一）水系统吹扫先拆开总阀后端法兰，稍开阀门上水，待水变清后关好阀门，上好法兰，依次对每个上水设备上水、回水阀暂不开，拆掉阀门法兰，把脏水排净后再并入回水网。二、气密试验先把系统出口阀关闭，系统中充氮气，充至0.8Mpa后关闭氮气阀，保压18h压力不降为一次气密合格。保压过程采用“摸”、“听”、“看”的方法，也可以用肥皂水对管线进行检漏，对漏点及时紧固。二次气密可以在抽空气吹扫时打压观察，也可以用手压泵打压观察。压缩机的开车一、空载试车1、使曲轴连杆等运动机构的各机件通过运转达到良好的配合效果。2、使金属填料箱的填料与活塞杆及使活塞和气缸之间

6、，通过运转后达到良好的密合程度。3、检查润滑油系统和冷却系统的工作可行性。4、通过试车及时发现压缩机的缺陷，为压缩机的负荷试车创造条件。二、空载试车的准备工作及试车步骤1、―9―全面检查压缩机的各部件安装情况，确认后，再清洗曲轴箱和注油器，按规定换上新油。1、装好系统各部位的压力计和温度表，打开进填料箱的氮气阀并调整好压力值。2、配合电工进行电器设备的试运行，检查电机的绝缘情况，转动方向是否正确，运转有无阻碍及异声，并检查电流电压、电机温度和继电装置是否正常，停转后检查各部件有无松动。3、拆下各段进出口管及活门，在进口装上10－20目的铁网。4、打开并调节冷却水进

7、口总阀、各段气缸与中间水进冷却器的水出口阀，查看回水管的情况，是否畅通和水量大小。5、启动注油器电机，看油泵上油是否正常，启动循环油泵，调节好油压、油温。6、启动盘车器，用看、听、摸、嗅的方法检查曲轴箱及气缸中体部分、盘车运转后，停止盘车，盘车器退出盘车位置。7、联系电工，允许启动后，开启主电机，进行空载试车。三、空载试车注意事项1、机械振动情况及各连接部分的螺丝。2、机械运转振动情况是否正常，有无撞击声和其它杂声。3、润滑系统的油温及供油情况是否正常。4、测试各摩擦面的发热程度，有无拉毛现象。5、观察曲轴箱内的油位，油质及溅油情况。6、电机温度、冷却水温度及气缸

8、进出口温度