活塞式压缩机检修规范

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1、氧压机检修规范一、拆装前准备1、10、24、32、36、41开口扳手跟梅花扳手个一把，卡簧钳（内、外卡），大小活动扳手各一把，加力杆一根。2、8米长的粗钢丝绳两根、0.8米长的细钢丝绳两根、2米长的粗吊绳一根、3吨的葫芦一个。（同时检查是否存在安全隐患）3、氧压机的配套工具一套。二、氧压机拆装顺序1、拆进、排气与氧压机连接的配管，拆卸之前先用行车吊住配管。拆平台。2、拆冷却水缸的进、出水管。3、用行车吊出冷却水缸（注意：行车的吊钩一定要垂直指向缸的圆心，以免拉伤缸的接触面）4、拆八个盖板，垫片平放。

2、5、吊一级活塞体，用吊耳螺杆拧入活塞的螺纹孔，用细钢丝绳从吊耳里串入，接下来盘车把一级活塞顶到上死点，拆十字头上的哈夫套（参阅十字头图纸），用行车慢慢吊起活塞体，使活塞杆与十字头分开，拧下活塞杆上的螺母，套上导向套，当活塞头全部吊出时取下活塞环与弹簧，当活塞体全部吊出后放平（用木板垫平）把掉下的活塞杆中部的密封圈收好。6、一级活塞2、二、三级活塞按上面的方法吊出，但三级活塞环、弹簧要等吊出后用专用工具把活塞头上的螺母拆下（查阅三级活塞体图纸）7、拆下填料组件先拆填料组件上的排气铜管再拆刮油器的上压盖

3、（因为刮油器的上压盖挡住了填料的拆卸）后拆固定填料的螺母，两个人用手抓住填料组件慢慢的拉出，如果拉不下来，前后左右摇摇同时往下拉。8、拆气缸箱体与刮油器相连的螺母。吊出气缸箱体放在地上，下面用木板垫起防止破坏双头螺柱。9、先拆进、出水软管后拆刮油器整体10、拆连杆的下连杆盖，并按顺序放好。11、吊出十字头与连杆体12、拆连杆箱体的螺母再吊机身，机身吊出后用木板垫着13、拆联轴器的螺栓14、拆曲轴压盖15、吊曲轴（注意：一边用钢丝绳一边用葫芦来保证曲轴的水平，以免压坏下轴瓦。）用厚木板垫着曲轴的轴颈。

4、16、安装顺序与拆卸顺序相反。三、检修步骤及注意事项1、机组完全停止后，待系统内部润滑油温度冷却到常温后，将油池的润滑油放尽；2、拆下各级进气阀上气量调节的铜接头，然后依次拆下进、排气阀阀盖，取出各级进、排气阀；3、关闭机组上冷却水进、出口阀门，拆下气缸盖；4、依次拆下机组填料，1、2隔室外的挡板，将活塞杆上两端的防松齿块拆除；5、利用机组专用拆卸工具，将活塞杆与滑块配合的螺纹完全拧开。在活塞杆端部螺纹处装上专用螺纹保护套。慢慢的取出整个活塞杆部件；6、依次拆下缸上的填料，刮油组件。建议在拆卸前应注

5、意做好记号，以便安装时搞错。使得填料、刮油组件失效；7、拆下十字头销，取出连杆螺栓及连杆，检查大、小头瓦的磨损情况。8、机组安装前，对拆下部件进行仔细检查、清洗、维修。对于磨损严重或已经损坏的部件进行更换，机组气缸内如残留系统内污垢，应清除干净，安装时的次序与拆卸的顺序相反，对重要部件的安装既要注意拆卸时的记号，同时人身安全不能忽视。9、安装结束后，整个机组的整体安装情况进行仔细检查，确认。10、检修完成后，应做到“工完、料尽、场地清”。四、检修时注意事项1、检修人员现场检查，确认岗位操作人员关闭机

6、组进、出口阀门（包括冷却水系统）。考虑到拆卸过程中需进行盘车，要求岗位人员及时将机组传动部位调整到盘车状态，以方便以后的检修；2、检修机组前，首先确定机组检修工作相关负责人。并组织全体检修人员学习《检修手册》，强调检修过程中的相关注意点。检修负责人员应每次根据检修故障侧重点及时编制《检修确认表》，有效、及时地检查、监控整个检修过程及质量，确保检修一次性成功；3、检修人员排放循环润滑油前，首先确认机组停机时间，需等到系统内油温冷却接近正常温度后方可作业，防止高温烫伤。整个换油、清洗油过滤器的过程中，应

7、注意润滑油的妥善收集，以避免油大量流到地面，污染现场环境；4、拆卸气阀时，在注意不损坏气量调节管路的同时，检修人员还应注意自身安全。由于进、排气阀阀体体积大，本体重，建议拆卸时两人同时作业。而且注意自身的手脚，不能将脚正在阀体的垂直下落位置；5、起吊大盖前，首先检查电动葫芦、吊具的完好情况，需要具有相关起吊作业证的人员进行操作。起吊过程中，大盖不能碰到机组上的辅助管道。大盖拆卸过程中，不作业人员应远离作业现场，防止大盖因惯性而碰伤其他人员；6、拆卸活塞杆时，考虑到杆体长，本体重，检修人员应小心拆卸。

8、相互之间应进行有效的沟通。整个操作过程由检修负责人进行统一指挥。严禁检修人员在作业过程中私自、野蛮的行为；7、检修过程中的盘车，应通知岗位人员进行操作。起动盘车装置前，检修负责人需确认无人进行作业，待盘到指定位置时完全停止盘车后方可进行作业。盘车指挥由检修负责人完全负责，严禁其他人员乱指挥或野蛮作业；8、检修过程中还应注意油脂的处理，对于有部分油脂落到检修平台时，应及时安排人员进行清理，防止表面打滑伤人。五、常见故障原因及排除1、油路系统(1)油压降低a、机身内润滑油