针对某注水泥泵总成装配的研究_1

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1、针对某注水泥泵总成装配的研究1装配工艺过程分析　　通常装配工艺由零件装入，以各种方式连接，各级部件装配，总装配等一系列工序和操作组成。经加工合格的零件，必要时在投入装配前需做好各种准备工作。在装配过程中和装配之后，要通过检测和调整以保证零部件的尺寸，形状和位置关系。为保证这一切，在装配过程中应分层次，分单元进行；另外，不但要有严格的工艺技术要求，还要有工艺顺序要求。工艺的技术要求和装配顺序由装配工艺过程卡提供。　　1.1装配前的准备工作　　1）装配前进行零件的清洗，获得所需的清洁度首先按装配工艺卡片装入件明细表领齐各零件后，清洗各部件，将齿轮，轴承等

2、零件清洗后，检查轴承是否有卡滞现象，清洗好上润滑油待用，用万能胶将密封垫粘贴到相应的零件上。　　2）为了达到工艺上的装配精度要求，对有关零件进行刮削因为刮削可以提高工件的尺寸精度和形位精度，降低表面粗糙度和提高接触刚度等。可用涂色法检验，也可用相配的零件检验。经测量的零件，大孔要修配，小孔要用丝锥过孔，不该涂漆的需修刮。另外，各组件及零件作好拆装标记，以便在泵总成装配时拆装装配用。　　3）对装配工作台面用框式水平仪，平尺对台面的平度，直线度等进行校正校平。　　4）某些部件（传动部分）应按图纸要求在装配前进行必要的运转试验，试验合格后，再投入装配，如3

3、00HP注水泥泵齿轮箱。　　1.2装配工艺配合法的确定　　装配的工艺配合法和工作组织形式是根据产品的结构，零件大小，制造精度，生产规模等因素来选择的。工艺配合法与尺寸链的解算密切相关。选择工艺配合法，需找出装配的全部尺寸链，结合设计要求和制造的经济性，经过合理的技术计算，把封闭环的公差值分配给各组成环，确定各环的公差和极限尺寸。工艺配合法分为以下4种：①互换装配法。在装配时各配合零件不经修理，选择或调整即可达到装配精度的方法。其实质就是用控制零件的加工误差的方法来保证装配精度。目前多为单件小批量生产方式，因而装配中为保证质量大多数选用互换装配法。②选

4、配法（适用于大批量生产方式）。将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的精度。它按形式不同可分为3类：直接选配法，分组选配法和复合选配法。③修配法。在装配时根据实际测量的结果，改变尺寸链中某预定的修配件（修配环）的尺寸，使封闭环达到规定的装配精度的方法。如轴与轴承，轴与键等的配合均采用此法。④调整法。将尺寸链中组成环在按经济加工的加工精度确定公差时，选择其中一个或几个适当尺寸的调节件（调节环）进行调整，来保证规定的装配精度要求。这种调整件可起到补偿装配累积误差的作用，故亦称补偿件。如连杆与偏心轮，轴承端盖，锁

5、紧螺母等装配。　　1.3装配作业的程序分析　　为了有效地完成装配，必须做到：①装配结构及装配要求将产品进行逐层分解，使产品逐层分解为能够独立进行装配的构件，直到不能分解为止。②研究确定同一层各零部件的装配顺序。③研究确定各个单元内部各构件的装配顺序。　　1.4装配顺序的工艺性原则　　1）串联尺寸链以简单，方便为原则安排装配顺序。　　2）并联尺寸链先安装精度高的尺寸链，精度相同时，先装对多数尺寸链是公共的尺寸链组成环所在的那个尺寸链。　　3）每个尺寸链装配顺序应先从基本尺寸链开始，先公共，后一般，先下后上，先内后外，先难后易，先重后轻，先精后一般的原则

6、。　　1.5装配顺序的经济性原则　　1）先低层后高层进行装配。　　2）装配层多的先装。　　3）装配复杂，精度高，时间长的最先装。　　2装配流程图设计　　根据以上分析和装配顺序的两个原则，将300HP注水泥泵总成分解为主轴总成，小齿轮轴总成，十字头连杆等组件，而其中部件部分分为动力端总成，液力端总成。根据分析设计出了300HP注水泥泵总成装配流程图。　　如泵总成组装可分为主轴总成，十字头连杆总成，小齿轮轴总成组件的组装；主轴总成可分解左右旋大齿轮，偏心轮，轴承，隔套等几十个零件安装；大的流程可分为动力端总成组装，动力端总成跑合试验，液力端组装，总成出厂

7、试验。　　3装配工艺设计方案　　3.1装配工序卡片内容描述　　根据以上分析要求及装配流程图要求，编制装配工序卡片。装配工序卡片包含的内容有：①标题栏，包括工序号，工序名称，车间，工段，设备等信息；②装配工序图；③装入件明细表；④工艺装备明细，包括名称，规格和编号；⑤工艺控制要素；⑥辅助材料；⑦工时定额。　　装配工序图是用来表示部件系统内各独立零件部分之间的关系的图形，它以CAD的图形方式来描述出每一步的具体装配用图，装配作业对象的作业顺序，组成及装配方法，它既反映了装配单元的划分，又直观地表示了装配工艺过程。并通过装配工步内容的简要文字叙述，以图文并

8、茂形式刻画出整个装配过程，对操作工的装配工作起到很大指导和帮助作用。　　装入件明细表明确给出了该工序所装入零