钢筋手工电弧焊工程

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1、技术交底记录年月日工程名称分部工程砼结构工程分项工程名称：钢筋手工电弧焊工程交底内容一、施工准备    1  材料及主要机具：    1）  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。    2）  钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。    3）  焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合规范要求。      药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。   

2、   焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。     焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。      焊条必须有出厂合格证。    4）  弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。    2  作业条件：    1）  焊工必须持有考试合格证。    2）  帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。    3）  电源应符合要求。    4）  作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。    5）  熟悉图纸，做好技术交流。二、操作工艺    1  工艺流程

3、：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验    2  检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。    3  选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。    4  试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。    5  施焊操作：    1）  引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。    2）

4、  定位：焊接时应先焊定位点再施焊。    3）  运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。    4）  收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。    5）  多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。    6）  熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。    7）  平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条

5、与工作表面成70°。    8）  立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。    9）  横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。    10）  仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层

6、焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。    11）  钢筋搭接焊：  钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，。如能进行双面焊时，也可采用单面焊，。搭接长度单面焊：10d,双面焊：5d.  搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。      搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：    a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。    在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。    b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。    c. 焊接时，引弧应

7、在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。          三、成品保护    注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。四、应注意的质量问题    1  检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。    2  搭接线应与钢筋接