直流励磁机电刷下火花消除

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1、直流励磁机电刷下火花的消除   目前，石化企业仍有不少的50—l00汽轮发电机组在运行。这些机组一般都采用直流励磁机的励磁方式，在运行中最常见的故障是直流励磁机中电刷和换向片间出现较大火花。现简介如何通过运行维护和检修两个环节来消除电刷火花。   1．运行维护   (1)要加强汽轮机和发电机的运行监视，保证机组在正常情况下不过负荷运行，避免因汽轮机和发电机的不正常运行导致励磁机振动。   (2)要经常检查电刷的运行情况。电刷在刷握内应能自由滑动，无卡涩、摇摆现象，电刷与刷握的间隙在0.15—0.50mm之间。如间隙过小，电刷易卡涩，需研磨电刷；如间隙

2、过大，需更换电刷。检查过程中要注意人身和设备的安全。   (3)检查刷辫不应过热，刷辫与刷握架和电刷的接触应良好，以免一部分电流流过弹簧和刷握，使弹簧失去弹性、刷握内壁烧毛，进而影响电刷的自由滑动。   (4)保证弹簧的压力。检查所有弹簧压力在规定范围内，在振动较大的场所，弹簧压力可适当增大。各刷压相差不得超过平均值的lo％，压力太大或太小的弹簧都应及时更换。   (5)禁止使用金刚砂或粗木砂纸研磨换向器表面，以保护换向器表面的氧化亚铜薄膜，并可避免换向器的额外磨损。   (6)车削换向器后，要加强检查电刷的运行情况。在氧化亚铜薄膜形成前，应尽量避免

3、电刷下出现火花。   (7)发电机转子电流超过额定值时，要增加巡检次数，以便及时发现问题，避免事故的扩大。   (8)电刷长度短于刷握的1/3—l/4时，必须立即更换，以免电刷晃动或造成弹簧压力；不足，还可避免电刷内刷辫摩擦到换向器。更换电刷时应注意：   ①要使用相同型号的电刷，最好是同一厂家生产的电刷。如确需更换型号，必须选择；专业厂家生产的各项性能相当或更优的产品。   ②新电刷要经过研磨后方可使用。新电刷应先在一个与换向器外圆相同的模架上磨出圆弧，使电刷与换向器的接触面积不小于电刷截面的70％。如电刷的外形尺寸偏大，也需研磨，以保证电刷在刷握

4、内能自由滑动。研磨后要清除电刷上的浮尘。   ③运行中一次更换电刷的数量不能太多。电刷在50块以下的，每天可更换电刷总数的1/6—1/4，电刷在50块以上的，每天可更换电刷总数的1/10-1/12。   ④更换电刷时，不要集中在同一刷杆上进行，以免该极其他刷杆上电刷过负荷；也不要集中在同一圆周上，以免换向器磨损不均匀。   (9)每周用净化风吹扫换向器、电刷、刷握和励磁机内部一次，以除去表面的灰尘，保持换向器表面清洁。换向器表面的污垢不能吹净时，应及时用干净的帆布或玻璃纤维擦拭。吹扫前，要检查净化风不能含水、含油。   (10)励磁机附近发生电气火灾

5、时，可使用C02灭火器和121l灭火器扑灭火苗，尽量避免使用CCl4灭火器，因为CCI4***会破坏氧化亚铜薄膜。   2．检修   (1)励磁机大修后装复时，应检查电枢与各个磁极间的间隙，如相差过大时，应进行调整。水平方向磁极与电枢间的间隙，可以利用移动励磁机的转子来调整；垂直方向磁极与电枢间的间隙，可抽去或增加励磁机底脚下的垫片来调整，必要时可抽去或增加个别磁极下的垫片，使电枢与所有磁极之间的间隙误差不超过平均值的5％，保证气隙磁场不畸变，使各换向片间的电压趋于相等，避免出现电位差火花及环火。   (2)消除引起电机振动的因素。检查电机地脚螺钓应

6、紧固并有防松动措施，找正中心线，必要时进行转子的静、动平衡试验，避免励磁机振动。   (3)如发现电枢线圈、换向器升高片及换向片间的脱焊，对于小容量励磁机可用纯锡补焊，对于大容量励磁机，如检修时间短也可用纯锡补焊，而对320kW以上的励磁机应采用钎焊。   (4)正确连接换向极，使电枢线圈先经过同极性的换向极，后经过主磁极。   (5)经过长期运行后，换向器表面会不圆度大且粗糙，影响励磁机的正常运行。如换向器外圆对轴颈圆的跳动大于0.1mm且火花较大时，应考虑车削换向器。   车削时，可在现场准备一临时刀架，刀架要固定牢固。保持汽轮机转速在200—5

7、00r/min，控制每转进刀量不大于0.15mm，切削深度小于0.10mm。车削结束后必须保证换向器外圆跳动不大于0．02mm，表面粗糙度应达到0.8μm，最差不低于1.61μm。  下刻云母必须在粗车之后、精车之前进行，云母槽的深度要达到1.0—1.5mm，而且应该切削齐平。要及时清除槽内的灰尘、碳粉及其他杂物，以免片间短路。精车后每片换向片的两侧还需要倒角。各换向片间的直流电阻差值不应超过最小电阻值的10％。 车削后的换向器带负荷速度要缓慢，不宜立即带满负荷。   (6)检查刷握内应光滑，无烧毛、损坏现象，确保电刷在刷握内能滑动自如，否则应修理或

8、更换刷握。   (7)保持刷握距换向器表面2—5mm左右。   (8)安装刷握架时应使电刷对称地分布在圆周上