车工工艺技能训练课程标准

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1、车工工艺与技能训练课程标准1.标题车工工艺与技能训练项目课程标准2.适用对象三年制中职3.课程性质本课程是中职机电专业的专业主干课程。通过本课程的学习,使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识,切削力、切削用量计算,常用刀具的结构材料,常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。本课程是车工技能训练的前修基础课程。4.参考课时146学时5.总学分8学分6.课程目标通过任务引领的项目活动,使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗

2、敬业、团结协作的职业精神。(1)会粗、精车外圆及端面。(2)会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。(3)会用转动小滑板法车内、外圆锥。(4)会车削螺纹和蜗杆(5)会车削偏心和薄壁工件。(6)会用各种工量具检测工件。7.设计思路⑴按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求,该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标,彻底打破学科课程的设计思路,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性,提高学生的就业

3、能力。资料⑵学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围,但在具体设计课程中,还根据“圆锥配合套件车削”为载体,使工作任务具体化,产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系,而不是知识关系。⑶依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律,按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。⑷依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。⑸学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实性知识的学习程度,

4、“理解”用于表述原理性知识的学习程度,“能”或“会”用于表述技能的学习程度。8.内容纲要项目一岗前培训(1)参考学时34学时(2)学习目标能说出生产技术人员的安全生产职责。能按照5S管理的要求规范日常工作。能简单描述ISO9001标准系列的组成和性质。(3)工作任务接受安全生产培训接受5S培训接受培训模块一安全生产资料参考学时2学习目标能叙述生产技术人员的安全生产职责及常规的安全操作规范,具有安全生产的意识工作任务接受安全生产培训相关实践知识人员安全知识产品安全知识设备安全知识设施安全知识模块二5S培训参考学时2学习目标能按照5S管理的要求规范

5、日常工作能简单描述ISO9001标准系列的组成和性质工作任务接受5S培训相关实践知识5S管理的实施步骤5S实施工具与技巧相关理论知识5S概念和目的5S要点5S管理与品质拓展知识ISO9001质量管理认证体系介绍模块三基本知识培训参考学时30学习目标了解机床型号辨识及切削用量的选择熟悉CA6140型车床各部分结构掌握机床的一级保养会刃磨车刀工作任务熟悉车床各个部分资料掌握车床各手柄的操纵方法学习车刀刃磨了解切削用量选择掌握金属切削机床型号编制办法(国标)熟悉CA6140型车床技术参数了解CA6140型车床的主要部件、传动系统各种车床的简介相关实践

6、知识刃磨车刀操纵机床切削工件简单测量相关理论知识车刀的材料要求车刀的种类及主要角度切削用量选择的选用原则理解金属切削过程项目二带圆锥面阶台轴车削(1)参考学时40学时(2)学习目标会车削外圆、端面、阶台、沟槽、切断会用转动小滑板法车圆锥(3)工作任务用三爪卡盘装夹工件按零件图车外圆、端面、阶台、沟槽、切断转动小滑板法车圆锥工件检测模块一装夹工件资料参考学时8学习目标学会各种装夹方式工作任务三爪卡盘装夹两顶尖装夹钻削中心孔相关实践知识刃磨中心孔钻操纵机床装夹工件相关理论知识工件的装夹方式中心孔形状及作用模块二车削阶台轴参考学时20学习目标车削阶台

7、轴工作任务按零件图车外圆车端面车阶台车外沟槽切断相关实践知识外圆刀具的刃磨切断刀的刃磨相关理论知识切断刀的几何参数与切削用量拓展知识外沟槽的车削模块三车削外圆锥资料参考学时10学习目标车削外圆锥工作任务转动小滑板车削外圆锥偏移尾座车削外圆锥相关实践知识车刀刃磨粗精车外圆锥相关理论知识圆锥的基本参数车削圆锥的方法拓展知识内圆锥的车削模块四工件检测参考学时2学习目标会用工量具检测工件工作任务对照零件图形位公差要求,用圆锥量规检测相关实践知识圆锥量规检测相关理论知识形位公差知识拓展知识万能角度尺、角度样板、正弦规检测项目三车削三角螺纹(1)参考学时2

8、0学时(2)学习目标会车削外圆、端面、退刀槽、切断会车削三角螺纹(3)工作任务用三爪卡盘装夹工件按零件图车外圆、端面、退刀槽、切断车削三角螺纹工件检测

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