铁路工程路基作业指导

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1、目录1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书22、搅拌桩施工作业指导书73、强夯施工作业指导书114、基床底层A（B）组填料填筑作业指导书165、过渡段填筑施工作业指导书306、基床表层级配碎石施工作业指导书447、基床表层沥青混凝土防水层施工作业指导书528、路堑施工作业指导书589、改良土填筑施工作业指导书6210、褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书7211、基床以下路堤加筋土填筑施工作业指导书7612、基床以下路堤普通填料填筑施工作业指导书8513、路基附属设施施工作业指导书9814、路基排水施工作业指导书11115、边坡防护施工作业指导书12216、路基沉降观测作业

2、指导书13017、路基CFG桩桩帽板施工作业指导书13318、路基换填施工作业指导书13819、砂、碎石垫层施工作业指导书14120、原地面处理施工作业指导书14421、水泥搅拌桩施工作业指导书1461、水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书一、目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。二、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。《客运专线铁路路基工程施工技术指南》。《青荣城际铁路站前施工图设计文件》。三、适用范围适用于青荣城际铁路VI标段站前工程CFG桩的施工。四、材质要求桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求；选

3、用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。五、施工工艺流程及技术要求1.施工准备1.1.核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。1.2.进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。1.3.平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。1.4.测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。1.5.施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。2.施工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打

4、法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。3.振动沉管灌注施工工艺振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。3.1.施工步骤3.1.1.沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化

5、情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。3.1.2.投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。3.1.3.拔管启动电动机，首次投料留振5～10s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.2～1.5m／min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米

6、，且浮浆厚度不超过20cm。3.1.4.封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。3.1.5.移机钻机移位进行下一根桩的施工。3.2.工艺流程图，见下图1。4.长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺4.1.施工步骤4.1.1.CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。投料振动拔管封顶移机混和料在拌合站集中拌和桩机就位沉管原地面处理测量放样图1振动沉管CFG桩施工工艺流程图4.1.2.混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加

7、水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16～20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。4.1.3.钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底