精益生产原理和实战

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1、精益生产原理和实战【课程对象】各个部门中层管理以上管理者。【费用和认证】1、每人4500元（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）2思慧德国际认证学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，由思慧德国际咨询公司高级生产管理工程师）培训合格证书。认证费用：高级800/人，中级高级500/人（参加认证考试的学员交纳此费用，不参加认证考试的无须交纳此费用）。在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同.【课程背景】面对动荡不安的全球经济，面对不断攀升的大宗商品原材料和不可逆转的持续人力成本上涨，唯一不变的对策是推行精益生产

2、模式。精益生产的核心是利润最大化，精益生产的精髓是“精益思想”，其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源，获得较大的产出。詹姆斯·沃麦克（JamesWomack）和丹尼尔·琼斯（DanielJones）在他们精辟的著作《精益思维》中把“精益制造”定义为包含5个步骤的流程：定义顾客的价值（customervalue）、定义价值流程（valuestream）、建立无间断的操作流程（flow）、拉式（Pulling）生产制度、努力追求卓越。本课程先对精益体系做总体介绍，然后对精益十大工具做较详细的了解。本课程是思慧德国际管理咨询公司10多年在精益项目咨询过程所研

3、究的成果，符合中国企业文化和企业发展现状的务实操作性的培训课程。【课程目标】1、深刻体会精益生产之本质和内涵；2、掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化；3、掌握精益生产价值流（VSM）分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；4、掌握精益生产方式的看板管理方式和运用；5、JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产;6、多品种少批量生产需要快速切换SMED;7、精益生产需要设备能力高，要推行TPM全面设备管理8、人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做？9、精益生产是整个供应链的精益生产，离不开精益供应链管理；10、KAZIEN持续

4、改善，追求完美。【授课方式】互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、案例录像小组研讨，实际问题讨论。【培训大纲】第1讲：精益生产体系一个中心、二个基本点一、精益生产巨大魅力1、利润最大化2、成本最低化3、质量最好顾客最满意二、精益体系一个中心，二个基本点1、以利润为中心2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本基本点2：柔性生产，提高竞争力四、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费1）制造过剩的浪费2）等待的浪费3）搬运的浪费4）加工的浪费5）库存的浪费6）动作的浪费7）生产不良品的浪费8）切换浪费9）创造力的浪费3、某企业浪费改善案例挖宝比赛：找出你的浪费五、拉式生产和CELL生

5、产1、柔性的观点2、柔性生产线的构想3、柔性生产的布局形式4、CELL生产方式的特征1）实施“一个流生产”2）生产同期化3）单元内巡回作业4）多能化，少人化5、某集团公司CELL案例分享第二讲精益生产系统实战十大宝典第一大宝典：现场基础管理----“6S”和可视化管理1、“6S”涵义、之间关系和各自的作用2、“6S”如何开展3、国人在实施“6S”时主要难点和对策第二大宝典：标准化----没有标准化，就没有改善（大野耐一语）1、何为标准化2、标准化的作用3、如何标准化4、标准化演练第三大宝典：如果你只学一个日语，请学“KAZIEN”1、快速改善--KAZIEN2、基本质量问题改善—“8D”改

6、善法3、复杂问题改善方法---六西格玛DMAIC4、思考：你平时如何改善？第四大宝典：价值流程图（VSM）分析1、流程五要素SIPOC2、流程展开分析3、流程价值定性分析4、流程价值定量分析4.1物流分析4.2信息流分析4.3价值流分析5、改善机会6、价值改善【VSM案例分析】第五大宝典：工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备1、TPM概念和意义2、TPM八大支柱3、如何提高设备的综合效率OEE计算：你的设备OEE会有多高第六大宝典：均衡生产和同步化1、拉动生产和推动生产2、生产能力匹配与平衡化3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失4、节拍与稼动时间5、流水线平衡率与理论上可改善余度

7、思考：你的生产方式是拉动吗？第七大宝典：防错-Poka-yoke1、工作标准是零缺点2、人的出错原因3、防错原理4、防错原理方法和技术讨论：如何包装防错？第八大宝典：看板-Kanban1、看板系统的必要条件2、看板系统的运作模式3、看板系统的四种基本型式4、看板系统的多种功能l工程生产KANBANl引取KANBANl采购KANBANl信号KANBANl临时KANBANl限定KANBAN第九大宝典：快速换模SMED1、SM