精益生产沙盘模拟实战

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1、精益生产沙盘模拟实战2009年05月23-24日　　上海　　培训费用：2800元3人以上团体可享受10%折扣！ApplymembershipNOWtoenjoythespecialoffer!上海盖普企业管理咨询有限公司中国上海市愚园路168号环球世界大厦A26楼　邮编：200030电话:+862151688844Email:info@gap-sh.comwww.gap-sh.com即刻申请成为会员以享受更多优惠！现在申请！LeanLearningCenterDevelopingleadersandlearnersforleantr

2、ansformation研修背景1950年丰田英二到底特律对福特的鲁奇厂进行参观，当时鲁奇厂是世界上最大而且效率最高的制造厂，但是丰田英二回到名古屋后和大野耐一一起很快得出了结论：大量生产方式不适合于日本。由此丰田英二和大野耐一开始了适合日本需要的生产方式的革新。大野耐一先在自己负责的工厂实行一些现场管理方法，如目视管理法、一人多机，U型设备布置法等，这是丰田生产方式的萌芽。随着大野耐一式的管理方法取得初步实效，他的地位也得到了逐步提升，大野耐一式的管理在更大的范围内得到应用，通过对生产现场的观察和思考，提出了一系列革新，例如三分钟

3、换模法，现场改善，自働化，五问法，供应商队伍重组及伙伴合作关系，拉动式生产等。1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了一个名叫“国际汽车计划”(IMVP)的研究项目。在丹尼尔“鲁斯教授的领导下，用了五年时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察。并对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后于1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为LeanProduction，即精益生产方式。盖普公司的课程将以大量的案例，并辅以生动的录像图片，有趣的模拟游戏，大量的格式化图表等，向你展示精益生

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5、产管理课程，使我们改变了很多思维方式，帮助在生产中准确发现问题，并快速解决。——北京西门子网络通信有限公司LeanLearningCenterDevelopingleadersandlearnersforleantransformation课程大纲1、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目·真的需要很忙吗？·我们身在何处？我们该去哪里？·增值与非增值·七大浪费的定义、特征、原因·从“潜在化”转为“显在化”·5S与可视化控制2、价值流图析——系统改善的卓越工具·价值流的意义·VSM&TPCT——价值流图和总产品周期·如何区分产品族（举例

6、）·当前状况图图析·如何分析当前状况运行图·案例分析——当前状况图图示·未来状况图析·将来状况图图析3、TPM与快速换型·TPM的定义及实践·设备损失之六大要因·设备关键数据收集·设备综合效率OEE与计算方法·MTBF、MTTR、PM分析、MP设计·TPM实施七阶段·快速换型八步法·快速换型改进机会·工位准备状态改进·快速反应信号——ANDON板的应用4、流程优化与单元设计·三种客户和三种定单管理·流动生产与连续流·节拍与效率·瓶颈与约束·断点和连续流·地址系统·物料流动图分析·U型布局·JIT和DBR·如何优化布局提高生产线的柔性

7、·相关标准化工作5、看板拉动系统·看板与平准化Heijunka(leveling)·看板的种类与工作原理·如何确定看板卡数量·如何确定拉动点·如何规划物料地址系统·如何设计物料超市库存水平·如何通过看板调整负荷的不平衡·如何通过拉动降低在制品·探讨：拉动系统持续改进策略6、自动化质量与问题解决·活用“三不政策”贯彻质量意识·贯穿制造过程的零缺陷保证——POKAYOKE·从质量系统分析找到防治策略的方向·从质量内控与审核保证进出厂品质·从工程技术保证制程品质·从4M查核发掘问题·从消除三呆着手处理问题·从标准化与改善拓宽问题解决思路·

8、5--WHY分析法找问题根本原因·8D工具表格解决跨部门问题7、精益实施系统和跟踪指标·面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远·让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效·用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解—生产率及衡量指标—资产利