混凝土箱梁表面缺陷成因与控制措施

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1、铁　道　建　筑30RailwayEngineeringMarch,2006文章编号:100321995(2006)0320030203混凝土箱梁表面缺陷成因与控制措施蔡忠泽(中铁六局集团石家庄铁路建设有限公司,石家庄　050000)摘要:混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现,针对无繁公路特大桥箱梁预制施工中混凝土箱梁表面缺陷产生的原因,提出修补方法和预防措施,对类似工程有借鉴作用。关键词:混凝土箱梁　表面缺陷　原因　修补中图分类号:U445157文献标识码:B±011μs　　　±011μs±011μs　　　±011μs足或漏振;混凝土浇筑方法不当,

2、没有采用带浆法下料0　前言和赶浆法振捣;混凝土搅拌或振捣不足,使混凝土不均匀,不密实,造成局部砂浆过少。无(极)繁(峙)公路新乐跨京广线特大桥位于半径3)梁端横隔板附近、腹板变厚处、腹板斜面有孔为670m圆曲线及缓和曲线上,孔跨布置为2×(4-洞。孔洞是指结构内存在空隙,局部或部分没有混凝30)m+(30+33+30)m+(3-30)m+(4-30)m先简支土。是由于内外模板距离狭窄、振捣困难、骨料粒径过后连续预应力混凝土箱梁,斜交45°,梁高116m,每孔大、腹板钢筋过密造成混凝土下料时被钢筋和抽拔管6片梁。其中中梁顶板宽212m,边梁顶板宽216

3、m,底卡住下部形成孔洞;混凝土流动性差或出现离析,粗骨板宽110m,最大梁重1120kN。桥梁在混凝土施工过料同时集中到一起,造成混凝土浇筑不畅;未按浇筑顺程中,由于各种原因混凝土表面易出现蜂窝、麻面等缺序振捣,造成漏振点;没有分层浇筑或分层过厚使下部陷,不仅影响美观,还影响混凝土结构的抗渗性、抗冻混凝土振捣不足,形成松散状态;水泥结块或骨料中含性、耐冲刷和耐磨性,因此需了解混凝土表面缺陷的成有泥块等杂物。因,采取相应措施。4)翼板湿接头处、侧模拼缝、堵头模板两侧跑浆较多,有烂边和烂根现象。由于模板拼缝不严密、接缝处1　常见几种缺陷产生原因分析止浆不

4、好,模板下底边与台座包边角钢结合不紧密,振捣时混凝土表面失浆造成。另外附着式振捣器布置过1)梁腹侧表面、箱梁端头锚固截面有麻面出现。密、过低、太靠近拼缝也是造成箱梁烂边和烂根的原麻面是指混凝土表面出现绿豆大小的不规则小凹点,因。直径≯5mm。产生原因有腹板斜面排气困难,锚固截5)梁腹表面有明显的层印。混凝土浇筑顺序控制面锚下钢筋密集,受波纹管限制振捣困难,混凝土振捣的不好,浇筑下层混凝土时,上层混凝土等待时间过不足,部分气泡残留在混凝土与模板之间;新拌混凝土长,混凝土出现明显的接茬痕迹;在混凝土拌制、运输、浇筑入模后,停留时间过长,振捣时已有部分凝固

5、;用浇筑三个环节中机械故障,停歇后继续浇筑,而未按照小料水平分层浇筑波纹管以下混凝土后,浇筑腹板时施工缝的要求进行检查处理;分层浇筑时混凝土振捣误开附着式振捣器,上部灰浆顺模板表面流到下层塌过度,造成石子下沉,水泥砂浆上浮,浆多的地方颜色落度损失比较大的混凝土表面;浇筑前没有在模板上发青,石子多的地方颜色发白而形成对比。撒水湿润或湿润不足,混凝土的水分被模板吸去或模6)模板拼缝处有错台,个别梁有跑模现象。模板板拼缝处漏浆;模板表面未清理干净,附有水泥浆渣、拼缝经反复拆装接口变形严重或支模时模板垂直度控铁锈等杂物。制的不好,相邻两块模板本身有嵌缝;相邻

6、两块模板对2)梁腹侧表面有蜂窝。蜂窝是指混凝土表面无水拉螺杆松紧程度不一,模板激振后涨开程度不一;混凝泥浆和骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,土侧压力比较大;拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤,激振过大小如蜂窝,露出石子深度>5mm。原因是模板漏程中出现螺母脱丝造成跑模。浆,振捣过度,跑浆严重;混凝土塌落度偏小,激振力不7)箱梁张拉起拱后,梁端头底边混凝土发生斜截2006年第3期混凝土箱梁表面缺陷成因与控制措施31面破坏后掉角即切角现象。箱梁张拉起拱后,支撑方不允许出现漏振点,吊斗应走动卸灰,避免吊斗直接将式发生变化,由张拉前的面支撑改为线支撑,加之梁

7、端混凝土卸入模板内,造成一次卸料过多。有5cm素混凝土,很容易发生斜截面剪切破坏。4)烂边和烂根的预防8)表面有收缩裂缝。原因是混凝土养护不当,撒接缝处夹带橡胶海棉条或无纺土工布止浆,拼缝水次数过少,表面损失水分过快,造成内外收缩不均匀设计成搭接企口缝,并用钢木压板、橡胶压条止浆,预而引起表面混凝土开裂;过度振捣造成离析,表面水泥制台座包边角钢表面粘贴橡胶海棉,防止模板激振时含量大收缩量也增大。底边脱开台座。在保证波纹管以下振实的情况下,将9)腹板表面、翼板下表面有白斑、红斑和黑斑。白振捣器位置调高避免振捣器太靠近模板底边、拼缝,拼斑指混凝土浇筑后,

8、模板上残留有未清理干净的水泥缝两侧的振捣器起振时必须保持同步,防止异步模板浆,拆模后在混凝土表面留下白斑点;