电镀园区管理

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1、****电镀废水治理厂三废巡查作业指导书编制:电镀废水处理厂2008年7月目录一、目的1二、范围1三、作业内容11、车间废水的排放标准12、危险废物的分类23、废水快速检测方法24、废气排放标准35、巡查方法46、处罚标准57、巡查内容68、车间生产工艺的巡查69、车间废水分流的巡查710、车间废气的巡查1011、车间危险废物收集、存储、处置的巡查1012、车间防腐的巡查1113、废水管网的巡查11四、注意事项12一、目的规范统一作业方法,更有效地规范车间三废治理,保证车间废水分流彻底,车间排水水质达到我司的要求。二、范围**********有限公司

2、电镀废水处理厂。三、作业内容1、车间废水排放标准(单位mg∕L)1.1、含氰废水:6<PH≤11;Cu2+≤400;CN-≤500;Cr6+≤0.5;COD≤90;Ni2+≤0.5。1.2、含铬废水:2<PH≤9;Cu2+≤25;Cr6+≤400;CN-≤0.3;COD≤90。1.3、含镍废水:2<PH≤9;Ni2+≤200;Cu2+≤25;Cr6+≤0.5;CN-≤0.3;COD≤90。1.4、重金属废水:2<PH≤11;Cu2+≤400;Zn2+≤150;COD≤90;Ni2+≤10;CN-≤0.3;Cr6+≤0.5。1.5、前处理废水:2<PH

3、≤11;Cu2+≤25;Zn2+≤50;CN-≤0.3;Cr6+≤0.5;COD≤800;Ni2+≤10。1.6、络合废水:2<PH≤11;Cu2+≤150;Zn2+≤50;CN-≤10;Cr6+≤10;COD≤450;Ni2+≤40。1.7、化学镍废水:2<PH≤11;Ni≤200;P≤220;COD≤600;CN-≤0.3;Cr6+≤0.51.8、违禁工艺:前处理工序严禁使用氰化物及络合物除油、漂白。1.9、违禁药剂:严禁使用茶籽粉、防染盐、退镍粉原料用于生产中的任何环节。2、危险废物的分类2.1、前处理废液:除油、除蜡废液,含高浓度表面活性剂或

4、除油除蜡粉等;金属和塑料表面酸(碱)洗、除油、除锈、洗涤工艺产生的腐蚀液、洗涤液和污泥。2.2、废酸:使用酸清洗产生的废酸液,使用硫酸进行酸性碳化产生的废酸液,使用硫酸进行酸蚀产生的废酸液,使用磷酸进行磷化产生的废酸液,使用酸进行电解除油、金属表面敏化产生的废酸液,使用硝酸剥落不合格镀层及挂架金属镀层产生的废酸液,使用硝酸进行钝化产生的废酸液,使用酸进行电解抛光处理产生的废酸液,使用酸进行催化(化学镀)产生的废酸液。2.3、废碱:使用碱清洗产生的废碱液,使用碱进行清洗除蜡、碱性除油、电解除油产生的废碱液,使用碱进行电镀阻挡层或抗蚀层的脱除产生的废碱液

5、,使用碱进行氧化膜浸蚀产生的废碱液,使用碱溶液进行碱性清洗、图形显影产生的废碱液,其他生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的强碱性擦洗粉、清洁剂、污迹去除剂以及其他废碱液、固态碱及碱渣。2.4、电镀废槽液(渣):各电镀工艺产生的槽渣、槽液,金属和塑料表面磷化、出光、化抛过程中产生的残渣(液)及污泥,镀层剥除过程中产生的废液及残渣。2.5、废油:废柴油,机修废油、润滑油等。2.6、废有机溶剂:电镀生产过程中产生的废有机溶剂、水洗液、母液等。3、废水快速检测方法3.1、镍的快速检测:柠檬酸铵(50﹪):柠檬酸铵c[(NH4)3C6H

6、5O7]溶液,500g/L。碘溶液,c(I2)=0.05mo1/L:称取12.7g碘片(I2),加到含有25g碘化钾(KI)的少量水中,研磨溶解后,用水稀释至1000ml。丁二酮肟[(CH3)2C2(NOH)2]溶液,5g/L:称取0.5g丁二酮肟溶解于50ml氨水中,用水稀释至100ml。检测方法:取10ml水样,加入25ml比色管中,加入柠檬酸铵(50﹪)2ml,加入碘溶液1ml,加纯水至20ml摇匀,加丁二酮肟溶液2ml摇匀判定标准:显酒红色可判断含有镍,具体和样板比较。3.2、铜的快速检测:甲酚红(0.4g/l):称取0.02g甲酚红溶于50

7、ml95%乙醇中。氨水(1:1):1000ml容量瓶中500ml分析纯氨水加500ml纯水。铜试剂:称取0.2g铜试剂溶于水中稀释100ml.棕色瓶贮存,放于暗处可用二星期。检验方法:取水样10ml.加2滴甲酚红,水样为酸性时加碱调至碱性,水样为中性时加3滴氨水(水样程碱性时可不加),加二滴管(2ml)铜试剂。判定标准:显黄色可判断含有铜,具体和样板比较。3.3、六价铬的快速检测:硫酸(1+3):1份硫酸加3份纯净水于容量瓶中。铬试剂:称取5g铬试剂(二苯基碳酰二基)加入250ml丙酮中稀释定容500ml。检验方法:取水样10ml.,加1滴管1+3硫

8、酸,再加1滴铬试剂(大约2ml)。判定标准:显示有红色,可判断有铬,具体和样板比较。3.4、氰的快速检测缓冲

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