设备维修管理

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1、设备维修管理       1概述       设备管理是为了提高企业的生产能力和生产效率，对设备一生，即从调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、改装直至报废的全过程所进行的工程技术活动。在设备管理中，产生设备之前的阶段称为设备规划管理；产生设备之后在使用设备的企业里的使用、运转、维修、改造、改装直至报废的阶段称之为设备使用管理。设备从“生”到“死”需对其进行全面、科学地管理，才能显现“光辉”的“一生”。设备规划管理阶段关系到设备的“先天性”是否有缺陷的问题；设备使用管理阶段关系设备的“后天性”是否有“劲”的问题。设备维修管理是设备全过程管理中持续时间最长、内

2、容极为繁重的管理。本文仅对设备维修管理作一些必要的论述。       2设备维修的产生及发展过程       2.1设备维修的产生       设备要运行才显现出“功能”。设备在运行过程中客观存在“磨损”。“磨损”又分为“无形磨损”和“有形磨损”两类。“无形磨损”是技术“磨损”，不可修复。“有形磨损”是“摩擦”所致，导致设备零件形状或质量发生变化，造成设备“功能”下降，可通过维修手段恢复其“功能”。因此，设备维修管理运云而生。       2.2设备维修的发展过程       当世界上有了第一台设备时就伴生了设备维修。当时的维修是在故障发生后才进行维修，是一种事后（被

3、动）的维修方式。随着设备的广泛应用和设备的大型化、集成化，事后(被动)维修方式暴露出许多固疾，严重制约着机械化大规模生产的正常进行。人们在总结事后(被动)维修方式的基础上提出了预防(主动)维修方式。即设备运行一段时间后停机维修。这是一种有计划、有充分准备的维修工作，因此，称之为预防（主动）维修方式。预防维修方式的应用，对降低设备故障概率和防止设备性能劣化收到很好的效果，因而被广泛应用。随着科学技术的进步和发展，特别在线检测设备的迅猛发展，设备维修方式产生了质的飞跃——设备状态维修方式。设备状态维修方式与预防(主动)维修的显著区别在于，前者为定量维修、后者为定性维修。 

4、      简言之，设备维修方式的发展过程是：事后(被动)维修→预防(主动)维修→状态维修。这仅表明三种维修方式的种发展过程，而不是设备维修方式发展的三个阶段，后者不能完全替代前者，各有其用武之地。时至今日,事后(被动)维修方式，仍有较大的应用空间。       3设备维修方式的特点及应用范围       3.2.1事后(被动)维修       事后(被动)维修方式是一种传统的、古老的维修方式,是在设备故障发生后进行的维修活动。这种维修方式不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，维修费用较低，所以，对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采

5、用事后维修方式。       3.2.2预防(主动)维修       预防(主动)维修是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率,按事先规定的计划所进行的维修活动。如年、季、月安排的计划性检修。预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。       设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。       3.2.

6、3状态维修       所谓状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动。是“有的放矢”的、“定量”的维修活动。其实质是预防(主动)维修的升级。它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。其适应条件是设备应配备较为完善的检测装置。设备状态维修是提倡和发展的方向。       3.2.4改善维修       用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进，称之为改善维修。改善维修对提高维修水平，提高设备维修质量有极大的促进作用。       3.2.5改造维修       对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修意在提高

7、设备的性能或增强设备的可靠性。此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。永川洗选厂2002年对主洗机的改造就属于改造维修。永川洗选厂原使用SKT93—10型跳汰机，该跳太机采用两段五室结构，该跳汰机风阀系统因部件多，故障点相应多，三连体、电磁阀、高压气缸经常发生故障，致使维修量相当大,分选效果差，洗煤效率低。2002年4月，选用了SKT99—10型跳汰机风阀系统，2002年10月投入使用。该跳汰机风阀系统具有如下特点：PLC和触摸屏组成的智能控制系统，洗煤操作由按钮式改为触摸式，以触摸屏人机界面完成系统操作，实现了跳汰机主要参数自动控制