模具管制程序

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1、新國強金屬製品有限公司IC文件編號P-017標題模具管制程序制修部門工模科修訂日期2007/05/10版次B/0頁次1/61.目的：為了使公司所有的模具能得到有效的保養和維護並發揮其最佳效用，確保生產的正常運行及産品質量。2.範圍：3.權責:3.13.23.33.4凡屬本公司生產使用的模具、治具均適用。模具請購:由相關需求單位提出。模具制造或維修:由相關的供應商或工模科負責。模具驗收:由模具請購單位和品管部及工程部共同驗收.模具管理:由模具使用部門及工模科負責。4.定義：（無）5.作業程序：5.1模具設計作業流程圖（見附件一）5.2模/治具的設計：5.2.1研發科根據産品及客戶的需求下達《

2、開模確認單》給工模科，工模科即召集設計人員進行模具設計構思的討論。5.2.2模具設計人員根據構思方案，確定具體做法並編排先后加工順序,填寫所需材料尺寸，規格，數量的明細表交工模科主管審查，而后交給物料倉管員核對庫存。5.2.3模具設計人員在繪製模具圖時，應同時寫好《模具材料預算表》，並標示好尺寸交工模科主管審查.工模科主管對模具加工時間進行預計並寫明工時，然後將《模具材料預算表》交經理核准。接著物料的請購按《采購管制程序》規定執行。5.2.4設計人員將完成后的正規圖紙交工模科主管（或以上人員）審閱無誤后,交制模組進行機械加工。5.2.5當模具由制模組制造完成后，請設計人員針對原圖紙，結合實

3、際操作中的不符合部份加以改善，直到確認合格后才能送交生產部正式投產使用.5.3本公司沒有能力制作的模具請購由需求單位填寫《請購單》，呈給直屬部門經理核準,交采購科依《采購管制程序》辦理.5.4自制模具:按照核準后的《開模確認單》由工模科工程師依產品品質要求繪製模具工序圖，編寫材料預算表，交工模科主管審核，相關經理批准在由制模師傅依材料表、尺寸、規格及數量填《領料單》，經主管核準后到備料房領料制作。5.5模具制作時應嚴格按圖紙要求加工制造，線切割的地方由主管用劃線表示，線割師傅嚴格按圖示加工。修訂記錄:日期/版次修訂內容簡述制作審查核準新國強金屬製品有限公司文件編號P-017標題模具管制程序

4、制修部門工模科修訂日期2007/05/10版次B/0頁次2/65.5.1模具的驗收:自制模具製造完成后將首件產品交版於研發科確認OK后，再將《模具驗收報告表》交研發科、工模科模具首先由設計師確認，生產部收到報告后一個星期內完成試模確認，如不合格再退工模科修改直到0K為止，如果對驗收結果有異議時由研發科經理裁決.5.5.2維修模具的驗收:由工模科修好后，先由工模科技工試模，然後再交模具給申請維修部門試用，雙方確認0K后，工模科才可以辦理相關移交手續.5.6模具制造作業流程圖（見附件二）5.7模具製造作業：5.7.1制模組接獲新模具製造之圖紙資料后，參照《開模確認單》，編排《模具制造計劃表》・

5、5.7.2制模師傅依圖紙要求及制造排程對各配件進行加工製造，在制模開始和完成日必須填寫《每日產值表》，工模科主管依《模具制造計劃表》監督及跟催作業狀況.5.7.3完成裝配的模具須進行首件試模，並將首件交研發科主管確認。5.7.4相關需求單位接獲模具與《模具驗收報告表》后，依《模具驗收報告表》所列事項在一周內對新模具進行試驗,並將實際狀況記錄於《模具驗收報告表》中，同時將產品送品管部和工程科確認.《模具試產報告表》交研發科經理核准。5.7.5品管部收到已確認的首件產品后，作為以后檢查的基準.5.8模具管制：5.8.1模具購入或自制經驗收合格后,須編號並填寫《模具使用狀態表》以利管理.模具編號

6、為（統一用中文表示）5.8.2模具維修作業流程圖（見附件三）5.8.3模具維修作業：5.8.3.1生產部檢查使用中之模具，發現有異常情形應立即停止使用，並填寫《模具維修通知單》呈部門經理批准後送工模科檢修.5.S.3.2工模科主管接獲已核準之《模具維修通知單》后協同設計人員、維修人員共同研討修改方案，並將方案填入《模具維修通知單》交相關人員.5.S.3.3維修人員要依《模具材料預算表》填寫《請購單》,經工模科主管校對后，依《采購管制程序》予以辦理.5.8.3.45.8.3.55.8.3.65.8.3.7維修人員填《交收單》到倉庫領取所申請維修使用之材料.維修員依《模具維修通知單》上的要求完

7、成時間安排作業，並將具體耗用時間填入《每日產值表》或《模具維修通知單》中.如需要外發加工之零配件依《外發加工管制程序》執行,回來后需給維修單位主管確認無誤再交維修人員實施模具裝配.完成裝配之模具須由維修師傅本人負責調試，制作首件交申請單位及品管人員確認無誤后才能辦理交模手續送相關單位試模.修訂記錄:日期/版次修訂內容簡述制作審查核準••5.8.3.8如驗收不合格，則模具維修責任人需重新修復直到驗收合格方可辦理交模手續。新