卷发器QA检查标准

《卷发器QA检查标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、卷发器通用QA检查标准抽样计划：按本厂QA抽样标准允收标准：CR:0%MA:MI:（按本厂QA允收标准）缺陷评定：CR:严重危险对人身安全冇危险或存在对人身健康有危害缺陷，譬如漏电，水线不通，蜩料有毒等.MA:主要缺陷——产品主要功能丧失，遗漏零件，或严重外观不良直接影响产品的销售，如INT,杂音，漏说明书,严重刮花等.MI:次要缺陷轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售，即CR,MAZ外的缺陷,譬如轻微污糟，刮花，水纹，缩水等.1:外观检查（全检）1.1所有塑料部份应无明显批锋、缩水、银丝、刮花、混色、夹水纹、斑点、破损、熔壳、爆裂等不良现彖•铝通不可

2、装歪、刮花、斑点、粗糙、损坏、喷油不良、变形及颜色不同等不良.1.2检查丝印不可有印错、漏印、刮花、模糊不清、位置错、颜色不符等不良•大身螺丝应无漏打、扫头、滑牙、规格用错等不良•冷盖与铝通及发夹与铝通不可有起级、离隙.1.3推动开关不能过松或过紧；2:耐压测试（全检）2.1HT-P0T机屯压值参照QA/QC规格，测试部位为电源线，抨头，开关掣周边，大身螺丝，外露金属部位，测试吋要将开关掣置于最高档，测试吋间各为2秒，测试过程屮不能有报警声.3:输出功率试验（全检）3.1测试时输入电压应在额定电压止负2%范围内，用功率表测得功率必须在相应机种型号的QA/

3、QC规格范围内.3.2PCBA板功能测试，参照相应的QA/QC规格要求每一•步进行详细测试.4:温度测试（特别检查）4.1在额定电压正负2%测试条件下，将卷发器处于打开或闭合状态时，测试传热铝通稳定时的温度，所测得的温度需在QA/QC规格要求范围内.5:内机检查（特别检查）5.1首先根据BOM核对所有使用物料是否正确.5.2检查内部接线和排线是否正确，引线是否有被烫伤，破皮，露出金属线芯，旋转片端子上热缩通是否有被压破,露出端子等.5.3检杳引线是否全部被固定好・4・4开关掣脚处的绝缘胶纸耍紧贴开关掣，绝缘胶纸耍求盖过焊点11盖过开关掣上螺丝达4mm以上

4、.5.5用手或工具拉焊点处引线,轻拉引线不能被拉脱或松；5.6焊接处不能有假焊，虚焊，连焊，飞丝等不良现象•扎带位置是否正确（应尽量靠近开掣）,扎带有无扎紧，漏扎等不良现彖6:特别测试（特别检查）5.1螺丝正向扭矩为:夕卜径2.8-3.Omm,正向扭矩为5kgf.cm.（具体的测试方法可参照QA常规测试方法KF-03-00153）6.2移卬/丝卬位测试：移卬，丝卬的字陵位用浸过75%外用酒精棉布擦试15次,字陵应清晰明了，用3M胶纸粘紧字卩麦表而,45。大力拉开，重复三次字卩麦不能冇脱色；（具体的测试方法可参照QA常规测试方法KF-03-00156）7:

5、电线拉力（特别检查）7.1具体方法参照QA常规测试方法KF-03-00152.8:单机坠落测试（特别检查）&1将电压调致额定电压正负2%,让成品机通电1分钟在通电状态下从离地而90CM让其口然落卜•三次，将成品机置于180CM处让其口由落卞一次（具体测试方法参照QA常规测试方法KF-03-00154）.9:SPC数量统计分析9.1:QA针对卷发器的温度、功率、温升等进行SPC数量统计分析.使用表单《SPC数据分析表》・检查项目次品现象缺陷分类CRMAMI1.1耐压试验未通过X功能1.2电源线彼皮，露出金属线芯、内部引线被大身夹住，可见引线X1.3输出功率

6、超过QA/QC规格范围X1.4机内任何物料漏装X1.5接通电源,打开开关掣,无功率X1.6开关掣操作时，在正常灯光下可i•见火花，重复做五次确认X结构1.7开关掣型号用错、开关掣档位不清、开关制松，无档位感X1.8开关掣不是连接在火在线，即开关掣连接错误X1.9灯未黯忆，偏1或偏下、灯的兄度不符客户要求X1.10机内引线排布不符合规定要求X1.111移印/丝印位测试失败LX特性1.12开关制与大身配合不良X1.13〕机内引线破皮，露金属线芯为MA/不露为MlLXX1.14焊接处焊接不良，有假焊，虚焊，连焊，0丝等现象X1.15夹子与铁通配合太松或太紧X1

7、.16.机内有杂物（非金属性杂物为MA/金属性杂物为CR）XX1.17开关掣装反X1.18］夹子装反X•1.19使用物料不符合B0M规格X1.20螺丝扫头，沉头，生锈，滑牙或用错型号/完全未打螺丝有危险性（CR）XX1.211任何部位螺丝扭力不符合规格要求nn1・22〔旋转片位断X1.231转尾线紧（随机带起45度）、INTX外2.1外壳颜色不一致X2.2塑料部件有刮痕，缩水，缺料，利边，披锋，污渍，杂点等不良X2.3大身表面有杂点，混色，气纹，冲花，冷料斑，灰尘等不良X观2.4大身起级或离隙大于0.4mm-1.0mm为MI/大于1.0mm为MAXX2.

8、5大身卬字不清，缺字，卬字位不对，重卬/卬错，漏卬XX查目检项次品现象缺陷分类C