铣工 内槽加工

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1、项目3内轮廓加工数控车削编程与操作自信自强执着追求永不言败技能目标掌握内槽加工的操作技能任务二内槽加工加工任务如图所示的工件，外圆已经加工成形，完成内槽结构的加工一、内槽的种类与工艺要求特点内槽分为退刀槽、密封槽、轴向定位槽、通油槽，如图3-2-2所示。不同工艺结构的槽加工精度的要求并不相同。一般情况下，退刀槽、密封槽的尺寸精度要求较低；轴向定位槽、阀体中的通油槽尺寸精度要求高，以保证能与阀芯进行良好的配合工作；密封槽的形状一般较复杂尺寸精度要求一般较高；轴向定位槽宽度窄，轴向定位精度要求高，以保证内弹性挡圈实现轴承的轴向定位二、内槽车刀内槽车刀与

2、切断刀的几何形状相似，只是装夹方向相反，在数控加工中同样需要正确判断刀尖方位。制备内槽刀需要控制后刀面与工件的干扰，一般磨制两个主后角或刃磨圆弧形主后面，同时应保证刀头伸出长度大于槽深。可以根据孔的尺寸将刀具制备成整体式或机加式内孔槽刀。三、内槽加工注意事项①内槽加工刀具安装时，刀尖应与内孔轴线等高或略高0.01d，（d为工件加工内槽的直径），并且主切削刃与轴线平行。②内槽加工面临排出铁屑困难的情况，选择的刀具刀杆应尽可能的粗，以保证刀具的刚度。③一般对于宽度不大要求加工精度不高的内孔槽，可选用等宽的内槽刀进行加工。④较长内槽先进行径向切削，最后沿

3、内槽轮廓进行精加工。⑤内槽加工编程应保证轨迹短，效率高，同时需要注重刀具不能与工件或夹具发生碰撞。该零件外圆已经加工，本任务主要加工内孔并进行内切槽。根据加工尺寸要求：内孔可先钻φ22孔，然后进行粗、精加工完成φ24与φ28阶梯孔，最后利用内孔切槽刀加工内孔槽。内孔加工选用93°通孔车刀，切槽选用宽为4mm内槽切刀。由于内孔深度不大，为了保证同轴度，采用一次装夹完成全部加工。切槽加工时为了保证槽的尺寸精度，最后切槽刀应沿槽的轮廓精加工。（1）主程序%3003程序起始符N10T0101；选用1号刀位（内孔车刀）1号刀补N20G00X100Z100；定

4、位至程序起点N30M03S800G95；主轴正转，转速800r/min，F采用每转进给N40G00X21Z2；定位于粗车循环起点N50G71U1.5R1P60Q110X0.8Z0F0.4；粗加工循环，背吃刀量为1.5mm，进给量0.4mm/r，N60G01X31F0.15S1000；精加工起点转速1000r/minN70Z0；倒角起点N80X28.01Z-1.5；倒角加工N90Z-20；内孔加工N100X24.01；内孔台阶加工N110Z-36；内孔加工N115X22；退刀N120G00Z100；向退刀N130X100；回到换刀点N140T0202

5、；换2号刀N150G00X22Z2S600；定位于孔前N160Z-20；定位于φ32槽加工起始位N170G01X31.99F0.1；切φ32槽N180G00X22；退刀N190Z-17；定位切槽N200G01X31.99；切φ32槽N210G00X22；退刀N220Z-14；定位切槽N230G01X31.99；切φ32槽N240G04P2；槽底暂停N250G01Z-20；精加工槽底N260X22；退刀N270G00Z-30；定位切窄槽起点N280G01X31.99；切窄槽N290G00X22；退刀N300Z-29；定位窄槽N310G01X31.99

6、；切窄槽N320G04P2；槽底暂停N330G01Z-30；加工槽底N340X22；退刀N350G00Z-32.5；定位左倒角起点（延长线上）N360G01X26Z-36；加工倒角（延长线上）N370G00X22；退刀N380Z100；退刀N390X100；回程序起点N400M30；程序结束并返回程序头将程序输入机床数控系统，校验无误后对刀加工出合格的零件。任务小结一、内孔加工工艺特点二、内孔加工的编程