精益生产线设计.ppt.ppt

《精益生产线设计.ppt.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、精益生产线设计目录精益生产的原则及导入的策略精益生产线转换的步骤精益生产线的设计精益生产线实例目录精益生产的原则及导入的策略精益生产线转换的步骤精益生产线的设计精益生产线实例LeanProduction精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象河流一样通畅流动DemandPull拉动按需求生产Perfect尽善尽美持续改进追求完美改善质量（Q），降低成本(C)，缩短生产周期(D)精益生产原则精益导入的策略第三步供应链第二步生产现场“流”生产单元向“上游”挤压浪费，并逐步消除浪费！第一步目录精益生产的原则及导入的策略精益

2、生产线转换的步骤精益生产线的设计精益生产线实例精益生产线转换的五个步骤精益生产线转换五步骤的基本要求按原料的逆时针运动布局群组（1.走动最小，便于单件流动）建立标准工作，在群组中贴出并通过操作手册进行管理（2.作业标准化)物料从仓库中运往使用点(3.物流布局要求）物料补充系统为看板。（4.通过拉动系统进行补给）群组末端位置的记分卡显示我们所做的与生产需求的对比状况。（5.每小时产出考核）第一步：单件流(精益生产线设计)零件摆放POU工具摆放包装线信号灯标准作业9第二步：标准化作业Operationmustbe:作业过程必须是Observable可观测的Repetitive可重复执行

3、的Basedonhumanmotion一般人做得到的Processmustbestandardized程序要标准化VariableprocessesmustbeKaizen-ed多变的程序要先改善Floorsupervisormustberesponsibleforimplementation现场的管理人员要负起执行标准工作的责任第二步：标准化作业OperatorLoadingChart操作员负荷表TTTimeObservations时间观察ProcessCapacity工序产能StandardWorkCombinationSheet标准工作组合表TTabddjdjvnvmabd

4、djdjvnvmabddjdjvnvmabddjdjvnvmabddjdjvnvmabddjdjvnvmStandardWorkSheet标准工作表FGRM第三步：物料移动到使用点物流布局到：作业员拿起即可用的点12第四步：看板拉动物料补给：两箱补给系统13第五步：每小时产出记分卡记分卡：每小时产出计划与实际的差异14目录精益生产的原则及导入的策略精益生产线转换的步骤精益生产线的设计精益生产线实例精益生产线设计一条精益生产线应该从客户的需求出发，通过精益的方法设计出精益工位和线体。其最终目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。精益化的生产线使得浪费更少、弹性更大

5、、更加平衡，产品流更加简化。精益生产线设计可以按照以下步骤进行：需求预测分析节拍时间计算装配顺序定义差异化分析作业测定制程构建物料分析工位设计线体布局精益生产线设计-需求预测分析需求预测分析装配顺序定义差异化分析作业时间测定物料分析工位设计制程构建节拍时间计算线体布局精益生产线设计-节拍时间(TaktTime)计算需求预测分析装配顺序定义差异化分析作业时间测定物料分析工位设计制程构建节拍时间计算节拍时间是进行精益生产的基础，计算工人数量，工位数量和生产线数量也是依据节拍时间，其计算公式为：举例说明节拍时间的计算：每天有2个班生产，每班工作时间430分钟，客户每天最大需求量为860件

6、，即可用时间=430*2=860分钟/天。线体布局精益生产线设计-装配顺序定义将所有装配动作和用到的零件放到装配顺序图的左边，没有零件的装配动作也要写下来，装配的顺序号放在图的中间，右边画上表示装配类别的符号。需求预测分析装配顺序定义差异化分析作业时间测定物料分析工位设计制程构建节拍时间计算线体布局精益生产线设计-差异化分析需求预测分析作业时间测定物料分析工位设计制程构建节拍时间计算装配顺序定义差异化分析差异越少越好，产品的差异发生的越晚越好，这样会有以下好处：半成品种类少，库存少；工装夹具的投资会少换型时间会降低工位上的零件种类不多产品的流程简单。差异线体布局精益生产线设计-作业

7、时间测定需求预测分析物料分析工位设计制程构建节拍时间计算装配顺序定义差异化分析作业时间测定线体布局精益生产线设计-制程构建在制程构建的过程中有一些技巧可供参考：目标弹性为30%。建议每工位的节拍时间15-60s。每条线作业人数建议不超过8人。线平衡方面：最大工位作业时间和最小工位作业时间差不超过20%。需求预测分析装配顺序定义差异化分析作业时间测定物料分析工位设计制程构建节拍时间计算线体布局精益生产线设计-物料分析式中：Qty—每盒理想数量Cmax—消耗(每小时产量)