我国铁矿山选矿技术成就与发展展望.doc

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1、我国铁矿山选矿技术成就与发展展望摘要：分析概括了我国铁矿山选矿新技术的发展情况，从铁矿石的选别工艺、选别设备、选别药剂等方面进行了阐述，说明了近几年来选矿新技术的应用所取得的成效，并联系当前铁矿山选矿的实际情况、以及存在的现实问题，展望了铁矿山选矿技术的发展方向与趋势。关键词：铁矿山选别工艺选别设备选别药剂发展展望我国铁矿石总储量约为462.32亿t（不包括台湾省），其中C级以上储量约220.31亿t[1、2]，占世界总储量的17.86%左右。我国铁矿石的特点是：（1）贫矿多、富矿少。矿石平均品位低，贫矿占总储

2、量的97.5%，入炉富矿仅占2.5%。（2）矿石类型复杂，氧化矿、多金属共生矿石及难选矿石多，且嵌布粒度细。因此几乎全部开采的矿石都需经选矿处理，以提高冶炼原料品位与有用成分综合利用程度。进入21世纪，矿产资源作为一种重要的国家战略资源，作为社会经济发展的重要基础原料，在国民经济建设、国防科技建设等方面有着举足轻重的作用。随着我国钢铁产量的飞速增长，高炉冶炼的铁原料需求量大增，对质量的要求也越来越高。铁矿山面临着巨大的机遇和挑战，应该大有作为，然而国内铁矿石的品位越来越低，而高炉炼铁对铁精矿品位要求越来越严格，

3、国外优质铁矿石源源不断的进口强烈地冲击着国内铁矿石市场。铁矿山在这种大形势下要想生存只有加强自身技术的改造，在矿山管理、矿山技术等方面联系本矿山实际情况，不断探索，积极和高等院校、科研院所合作，加强新技术的开发应用。可喜的是，近年来在我国选矿工作者的积极努力下，不断开拓、不断创新、积极探索、抓住机遇、敢于挑战，一批选矿科技成果已跻身于世界先进水平行列，大大促进了生产力的发展，支持了国民经济建设的发展。1、选矿工艺取得重大突破目前国内选矿厂处理的铁矿石主要有磁铁矿和赤铁矿两大类，其中磁铁精矿产量约占我国铁精矿产量

4、的3/4，而且国内大部分铁矿山在选矿技术革新方面针对的也主要是这两类矿石。1.1磁铁矿石选矿工艺的进展我国铁矿资源比较丰富，就储量而言仅次于俄罗斯、加拿大、澳大利亚和巴西等国家[3]。在铁矿资源中，鞍山式铁矿分布最广，是我国最重要的铁矿床，其储量约占全国铁矿石总储量的一半以上，而且规模一般比较大，其矿石类型以磁铁矿为主，是当前国内铁矿选矿厂最主要的入选矿石类型。近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要有：“阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺”，“全磁选选别工艺”，“超细碎―湿式磁选抛尾工艺”。1.1.1阶段磨矿﹑

5、弱磁选―反浮选工艺我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，使得磁团聚在选别中的负面影响日益明显，导致依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难，把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现选别磁铁矿石过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺是我国铁精矿提铁降硅较有效工艺之一。鞍钢弓长岭选矿厂采用阳离子反浮选工艺，经一次粗选一次精选获得最终精矿﹑反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨﹑再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾﹑磁选精矿返回反浮选作业再选，精矿铁品位从64%提高至68.89%，精矿中的SiO2含量降至

6、4%以下，铁的作业回收率98%以上。太钢尖山铁矿采用阴离子反浮选工艺流程，经高效浮选药剂一次粗选一次精选三次扫选，改造前精矿品位65.5%左右，SiO2含量为8%左右，改造后获得精矿铁品位68.9%以上，SiO2含量4%以下，反浮选作业回收率98.5%左右的指标，并且精矿浆的理化性质满足了长距离管道输送的要求。1.1.2全磁选选别工艺全磁选工艺是在现有阶段磨矿﹑弱磁选―细筛再磨再选工艺流程的基础上，再用高效细筛和高效磁选设备进行精选。与反浮选工艺相比该工艺流程简单，工艺可靠，投资省、工期短、易操作。首钢矿山选矿

7、厂入选矿石属于鞍山式贫磁铁矿，矿石呈条带状和片麻状构造，金属矿物以磁铁矿为主，有少量的赤铁矿，全磁选工艺在首钢矿山选厂应用多年，其铁精矿品位一直保持在67%左右，曾获得铁精矿质量全国冠军[6]。国内以高频振网筛、BX磁选机、磁选柱、盘式过滤机等为主要设备的全磁选工艺首先在本钢南芬选矿厂和歪头山选矿厂采用，该工艺流程切入点准确，开口少，对于优化整体工艺流程、达到降硅提铁的最终目的，既合理又经济。应用结果表明，精矿铁品位可提高至69.5%左右，精矿中的SiO2含量降至4%以下，尾矿品位和金属回收率基本不变，新增加加

8、工成本小于20元/t。1.1.3超细碎―湿式磁选抛尾工艺该工艺是将矿石细碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。该工艺对于节能降耗﹑有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意义。马钢高村铁矿为了开发利用品位20%以下铁矿石，试验研究采用高压辊磨机将矿石细碎至3mm以下，中场强湿式磁选抛除40%左右粗粒尾矿，将入磨物料的铁品位提高至40%左右，经再磨再